磨削导热性差的材料和薄壁等零件时，因不易散热，防止工件烧伤应选（）的砂轮。
磨削淬火刚时，由于（）不同及磨削条件不同可能会产生回火烧伤、淬火烧伤和退火烧伤三种金属组织的变化。
磨削烧伤的类型有回火烧伤、淬火烧伤、正火烧伤及退火烧伤。
避免磨削过程中工件表面的烧伤就要减少（）和加速磨削热的传导。
磨削丝杠时产生表面烧伤的原因是：（）
磨削时，采用（）和开槽砂轮能有效地防止烧伤现象的产生。
磨削丝杠时产生表面烧伤消除的方法有：（）。
三种磨削烧伤
超精密磨削时，砂轮圆周速度偏高，易造成工艺系统振动，使工件产生（）误差和烧伤等缺陷。
减轻磨削烧伤的措施有（）
横磨法磨削力较大，磨削温度高，工件易发生变形和烧伤，故只适用于加工（）
影响磨削烧伤的因素有哪些？
超精密磨削时，当工件圆周速度（）时，则因散热慢易烧伤工件表面和产生进给痕迹。
影响磨削烧伤的主要因素是哪些？
外圆磨削中产生表面烧伤现象预防措施有：（）。
内圆磨削的磨削弧很长，磨削区温度高，易使工件表面烧伤。（质量控制）
工件磨削烧伤后的颜色多为（）
外圆磨削中产生表面烧伤现象的原因是：（）。
为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。
如果工件表面没有磨削烧伤色，也就说明工件表面层没有发生磨削烧伤。
什么是磨削烧伤？
低粗糙度值磨削时，应特别注意工件的（）振动所引起的表面烧伤和波纹度误差。
影响磨削烧伤的主要因素包括工件纵向的进给量。（)
工件磨削烧伤后的颜色多为（）等
