磨削淬火刚时，由于（）不同及磨削条件不同可能会产生回火烧伤、淬火烧伤和退火烧伤三种金属组织的变化。
磨削烧伤的类型有回火烧伤、淬火烧伤、正火烧伤及退火烧伤。
避免磨削过程中工件表面的烧伤就要减少（）和加速磨削热的传导。
强力磨削的磨削深度可达（）。
磨削丝杠时产生表面烧伤的原因是：（）
磨削丝杠时产生表面烧伤消除的方法有：（）。
三种磨削烧伤
减轻磨削烧伤的措施有（）
在M7120A型磨床上采用阶梯磨削法磨削平面，是按工件余量的大小，将砂轮修整成阶梯形，使其在一次垂直进给中磨去全部余量，用于粗磨的各阶梯宽度和磨削深度都应相同，而精磨阶梯的宽度则应大于砂轮宽度的1/2，磨削深度等于精磨余量为（）mm。
横磨法磨削力较大，磨削温度高，工件易发生变形和烧伤，故只适用于加工（）
减轻磨削损伤的途径有：合理选择砂轮、增大磨削刃间距、正确选择磨削用量和（）。
影响磨削烧伤的因素有哪些？
为减少磨削时表面烧伤，背吃刀量ap越小越好。
影响磨削烧伤的主要因素是哪些？
内圆磨削的磨削弧很长，磨削区温度高，易使工件表面烧伤。（质量控制）
工件磨削烧伤后的颜色多为（）
如果工件表面没有磨削烧伤色，也就说明工件表面层没有发生磨削烧伤。
轧辊粗磨时，主要是去除轧制硬化层，故可根据磨床能力尽量加大进刀量以提高磨削效率。
如果磨削辊子时，砂轮明显受阻或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨削，磨削辊面出现烧伤、拉毛，则说明选用的砂轮（）。
高速磨削时，砂轮主轴电动机功率要比普通磨削时加大75%~100%。
什么是磨削烧伤？
磨削烧伤的形式主要有： 、淬火烧伤 和回火烧伤
工件磨削烧伤后的颜色多为（）等
Burks将皮肤磨削的深度分为四级，如术中磨削创面表现为针尖样出血时，磨削深度达到了哪一级
