磨削淬火刚时，由于（）不同及磨削条件不同可能会产生回火烧伤、淬火烧伤和退火烧伤三种金属组织的变化。
磨削烧伤的类型有回火烧伤、淬火烧伤、正火烧伤及退火烧伤。
避免磨削过程中工件表面的烧伤就要减少（）和加速磨削热的传导。
磨削丝杠时产生表面烧伤的原因是：（）
磨削时，采用（）和开槽砂轮能有效地防止烧伤现象的产生。
磨削丝杠时产生表面烧伤消除的方法有：（）。
减轻磨削烧伤的措施有（）
横磨法磨削力较大，磨削温度高，工件易发生变形和烧伤，故只适用于加工（）
影响磨削烧伤的因素有哪些？
为减少磨削时表面烧伤，背吃刀量ap越小越好。
影响磨削烧伤的主要因素是哪些？
外圆磨削中产生表面烧伤现象预防措施有：（）。
内圆磨削的磨削弧很长，磨削区温度高，易使工件表面烧伤。（质量控制）
工件磨削烧伤后的颜色多为（）
外圆磨削中产生表面烧伤现象的原因是：（）。
实际磨削过程中，通过提高轧辊速度，减少径向进给量减少轧辊表面烧伤。
为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。
如果工件表面没有磨削烧伤色，也就说明工件表面层没有发生磨削烧伤。
成形磨削方法有（）、（）、仿形磨削法三种。
如果磨削辊子时，砂轮明显受阻或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨削，磨削辊面出现烧伤、拉毛，则说明选用的砂轮（）。
什么是磨削烧伤？
影响磨削烧伤的主要因素包括工件纵向的进给量。（)
磨削烧伤的形式主要有： 、淬火烧伤 和回火烧伤
工件磨削烧伤后的颜色多为（）等
