成型模中，凸与凹模在固定板上的安装与固定，利用机械法固定常采用（）。
为防止板料在拉深时拉裂，凸模和凹模的工作部分应加工成光滑的（），凸模与凹模之间留有略（）板料厚度的间隙。
将压边圈与凹模平面之间的毛坯加热到一定温度，使材料的流动应力降低，从而（）反射层坯压延时的径向拉应力。
凸模与凹模之间的间隙过小或间隙不均匀，会造成拉延件表面产生拉痕，从而、影响工件的表面质量。
金属涂渡层的形成，从本质讲和电渡是相同的，都是在直流电场的作用下，带正电的金属离子向工件（负极）迁移，得到电子后结晶沉积而形成镀层；随着时间的延长，沉积层逐渐增厚，达到恢复工件尺寸，保护工件表面和改善工件表面合理化性能的目的。
（）指工件与工具接触面间没有任何其它介质和薄膜，仅是其金属与金属之间的摩擦。
金属在外力作用下塑性变形时，与工、模具之间产生的摩擦力方向总是与金属流动方向（）的。
在切削层金属变成切屑而流出时，由于刀具（）和切屑存在压力而产生很大摩擦使切屑（）层流动速度变慢，称作滞流现象。
运动黏度是液体在（）作用下流动时内摩擦力的量度。
在毛坯中心钻出一直径为D0的孔，当毛坯在凸模施加压力F的作用下，分流面以外的金属向外流动充满凹模齿廓，分流面以内的金属向内流动，通过减压孔的收缩而实现分流。该分流方式称之为（）。
U形件弯形时，凸模与凹模之间的间隙，应（）板料的厚度。
落料时，因落料件的大端尺寸与凹模尺寸相等，应先确定（），即以凹模尺寸为基础，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故落料凹模基本尺寸应取工件尺寸范围内较小尺寸，而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸（）。
冲裁模间隙就是凸模与凹模之间的单边间隙，当加工的材质不同时，间隙应进行一定的调整。
挤压环的作用是在（）压缩模具中用以限制凸模下行的位臵，保证获得最薄的水平飞边。（）没有加料腔，凸模与凹模在分型面水平接触。
切纸法是一种检查凸模与凹模间隙的方法，一般用于凸模与凹模间的单边间隙小于（）mm的冲模。
在满足刀具与工件之间摩擦减小的前提下，应尽量选择（）的刀具后角以提高刀具寿命。
流体的粘度越大，在相同速度下流动时的内摩擦力愈大。
翻孔凸模与凹模之间的间隙太大，工件易出现的边壁与平面不垂直。
冲裁凸模与凹模配合加工法主要用于形状复杂或薄板工件。
光亮带是紧挨圆角带并与（）的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到（）和挤压应力的作用而形成的。
透光法是通过观察凸模与凹模之间光隙的大小，来判断冲模的间隙大小是否合适、均匀，此法适用于（）的冷冲模间隙调整。
工艺系统在（）等作用下，将产生相应的变形和系统振动，必将程度不同的破坏刀具与工件之间成形运动的位置关系及速度关系。
在满足刀具与工件之间摩擦减小的前提下,应尽量选择较小的刀具( )以提高刀具寿命。
压边圈与凹模的导向的作用与一般冲模的导柱、导套的作用（）
