为防止板料在拉深时拉裂，凸模和凹模的工作部分应加工成光滑的（），凸模与凹模之间留有略（）板料厚度的间隙。
溢式模没有（），凸模与凹模在（）接触。
导板式冲裁模导板与凹模组装后，使凸模通过（）进入凹模刃口0.5mm左右检查凸、凹模间隙是否均匀。
凸模与凹模之间的间隙过小或间隙不均匀，会造成拉延件表面产生拉痕，从而、影响工件的表面质量。
溢式、半溢式和不溢式压缩模均有引导环和配合环，以保证凸模与凹模的配合间隙，保证塑件质量。
镀铜法是指在凸模刃口到距刃口（）mm的这一段工作表面镀上一层铜，使其达到比凹模尺寸略小mm，以此来保证凸模与凹模装配同心，间隙均匀合理的一种控制方法。
垫片法是在凸模与凹模的间隙中，垫入厚薄均匀、厚度等于凸模与凹模间隙值（）的铜质或铅质的垫片。
弯曲V形件，凸模和凹模之间的间隙是由调节压力机的（）来控制的。
校正弯形时，弯形件的圆角半径（）。
凹模的非工作圆角半径，应（）弯形件相应部分的外圆角半径。
冲裁模间隙就是凸模与凹模之间的单边间隙，当加工的材质不同时，间隙应进行一定的调整。
挤压环的作用是在（）压缩模具中用以限制凸模下行的位臵，保证获得最薄的水平飞边。（）没有加料腔，凸模与凹模在分型面水平接触。
切纸法是一种检查凸模与凹模间隙的方法，一般用于凸模与凹模间的单边间隙小于（）mm的冲模。
翻孔凸模与凹模之间的间隙太大，工件易出现的边壁与平面不垂直。
冲裁凸模与凹模配合加工法主要用于形状复杂或薄板工件。
为保证冲裁模的装配质量，凸模和凹模之间的间隙应（）。
复合模的凸凹模在装配时间隙大小不均，偏向同一侧或各偏一侧，说明落料凹模与冲孔凸模都与凸凹模存在（）误差。
光亮带是紧挨圆角带并与（）的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到（）和挤压应力的作用而形成的。
透光法是通过观察凸模与凹模之间光隙的大小，来判断冲模的间隙大小是否合适、均匀，此法适用于（）的冷冲模间隙调整。
圆孔翻边凸模和凹模之间的间隙，一般可控制在（0.75～0.85）δ为材料厚度，这样使直壁稍为（）以保证竖边成为直壁。
在双角自由压弯模中，凸模、凹模的单边间隙应大于板料厚度，间隙过大，弯曲回弹量小;间隙过小，压弯力就减小，并使材料变薄。（)
光亮带是紧挨圆角带并与______的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到______和______的作用而形成的。
在双角压弯模中，凸、凹模的单边间隙应大于板料厚度，间过大，弯曲回弹量大;间隙过小，压弯力就增大，并使材料变薄。（)
凸模与凹模的形状及尺寸不准确的调整方法（）
