不带压边圈的多次拉伸模一般是利用（）在拉伸后增大的特点，用凹模下端孔口尖角进行卸料。
增加压边力，使毛坯与压边圈和凹模之间摩擦阻力加大，不利于（）。
为防止板料在拉深时拉裂，凸模和凹模的工作部分应加工成光滑的（），凸模与凹模之间留有略（）板料厚度的间隙。
拉延模具的调整一般包括以下内容，正确的顺序是（）。 1）调整凸模、压边圈尺寸及外观稳定； 2）抛光压料面及拉伸筋（拉伸槽）和凹模圆角等工作面； 3）按凸模研磨调整凹模，同时调整凸模凹模之间料厚和间隙； 4）用原坯料试冲调整拉伸模，消除缺陷，确定定位具位置。 5）研磨调整压料圈及凹模压料面和拉伸筋（拉伸槽）。
为什么拉伸模具时，要在压边圈、凸模、凹模间加润滑剂？
凸模与凹模之间的间隙过小或间隙不均匀，会造成拉延件表面产生拉痕，从而、影响工件的表面质量。
维修拉延模时，凹模或压边圈表面不光滑引起拉深件破裂或有裂纹故障的修理方法是（）。
在拉延模设计时，一般情况下，凸模和压边圈之间的引导面长度总和（2×L1）≥该面分模线直线长度（L2）的（）。
在带压边圈的拉深模中，压边圈的主要作用是（）。
新建或检修后的加热炉，为避免炉体开裂损坏，使炉温缓慢均匀提升到工作温度并在一定的温度水平进行保温，以避免耐火砌体剧烈膨胀及耐火材料晶型转变引起体积变化造成耐火砌体损坏的过程指（）。
为了防止拉深时材料（），可使用压边圈。
U形件弯形时，凸模与凹模之间的间隙，应（）板料的厚度。
落料时，因落料件的大端尺寸与凹模尺寸相等，应先确定（），即以凹模尺寸为基础，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故落料凹模基本尺寸应取工件尺寸范围内较小尺寸，而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸（）。
冲裁模间隙就是凸模与凹模之间的单边间隙，当加工的材质不同时，间隙应进行一定的调整。
炼油装置中，为了把原油加热到一定温度，使油品气化，需要采用加热设备，常用的是（）。
将工件加热到临界点以上某一个温度，并保持一定时间，然后以适当的速度冷却，使材料的组织结构发生变化的热处理工艺称为淬火。
为什么在板料冲压拉伸过程中，压边圈、凸模、凹模间要加润滑剂？
翻孔凸模与凹模之间的间隙太大，工件易出现的边壁与平面不垂直。
炼油装置中，为了吧原油加热到一定温度，使油品气化，需要采用加热设备，常用的是（）
将工件加热到临界点以上某一温度，并保温一定时间，然后以适当的速度冷却，使材料的组织结构发生变化的热处理工艺称为（）。
热处理是将金属材料或零件加热到远（）熔点的一定温度
在工件与凹模之间摩擦力的作用下，金属外表层的流动速度比中心层快，当中心层金属外表金属产生的附加拉应力足够大时，便使工件出现（）
在最新版的冲压属地化任务书中规定:拉延凸模/凹模/压边圈材料禁止使用（)。
压边圈与凹模的导向的作用与一般冲模的导柱、导套的作用（）
