选择铸件的凝固原则，一是根据合金的铸造性质；二是考虑铸件的工作条件和结构特点。
对砂型铸件进行结构设计时，必须考虑合金的（）和铸造（）对铸件结构提出的要求。
（）是铸件形成过程的核心，它决定着铸件的组织和铸造缺陷的形成，因而也决定了铸件的性能和质量。
铸件的最小允许壁厚和铸造合金的（）有关。
金属铸造性能主要包括金属的流动性和收缩。影响收缩的因素有（），浇注温度，铸件条件和铸件结构。
压力铸造一般用于低熔点有色合金铸件的大量生产。
对铸件进行时效处理可以减小和消除铸造内应力。
在铸造工业，为改善铸造工艺和铸件性能，在铁水浇注前加入硅铁作为（）来提高铸件的性能。
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
熔模铸造的铸件不能太大和太长，其重量一般不超过45Kg这是由于（）。
单件生产的毛坯，一般采用木模、手工造型，砂型铸造的铸件，或采取（）锻造的锻件。
熔模铸造的铸件不能太大和太长，其重量一般不超过25Kg这是由于（）
低压铸造生产的铸件就铸件尺寸和表面粗糙度而言，比其它方法都高。（）
铸铁流动性好，体收缩和线收缩小，容易获得形状复杂的铸件，在铸造时一般加入（）可提高耐磨性。
铸件图是铸造验收和（）的依据。
铸件的最小允许壁厚和铸造合金的（）密切相关。
用金属型铸造和砂型铸造的方法生产同一结构和成分的铸件，一般 ( )。
铝合金的高压铸造又叫做半永久模铸造。在使用金属性外模的重力铸造中铸件充型和给料在正常的大气压下完成，充型我们就是讲的从铝液倒入浇口，开始到模具型腔完全充满为止。（ ）
用金属型铸造和砂型铸造的方法生产同一结构和成分的铸件，一般 ( )。
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600℃～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚
压力铸造在高压（ 5Mpa ～ 150Mpa ）的作用下，液态金属充填铸型，可以铸造形状复杂的薄壁件，铸件的表面质量高于其他铸造方法，不仅适于大批量生产低熔点的有色合金铸件，也可以生产铸铁、铸钢等小型铸件。
铸件加工余量仅取决于铸造合金的种类和铸件的最大尺寸。（）
铝合金铸件在重力铸造时，通常采用厚大部分在上，在厚大部分设置冒口进行补缩的浇注方法;而在低压铸造时，厚大部分必须在下，有浇道对厚大部分进行补缩。（)
19、用化学成分相同的铸造合金浇注相同形状和尺寸的铸件。设砂型铸造得到的铸件强度为σ砂；金属型铸造的铸件强度为σ金；压力铸造的铸件强度为σ压，则（）。
