塑料注射普通浇注系统中，多型腔模具的型腔数量，直接关系到浇注系统中（）的布置。
如果工艺条件正常，主流道及浇口尺寸合理，通常以制品收缩率波动范围（）为注射机保压时间的最佳值。
注塑保压时，（）向熔料施高压，将料筒前端的熔料注入、充满模具型腔。
注射时的实际注射压力是由克服熔体流向喷嘴、克服熔体流向模具型腔和（）的流动阻力来决定的。
当注射成型工艺要求模具温度在（）时，模具中必须设置加热装置。
塑料注射成型中多型腔绝热流道模具常用的分流道直径一般为16～30mm，最大可达（）mm.
注射过程中，将物料推注入模具的压力是（）。
注射模具型腔可以采用什么结构？
较长的分浇道应在中间开设冷料穴，以便容纳注射开始时产生的冷料和防止空气进入模具型腔内。
将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道是？（）
将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内，再闭合模具加热加压成型塑件的模具是（）。
采用合模机来检验注射模，用压缩空气把加热到（）左右熔融的垫塑性树脂注入合模后的型腔内，可以检查模具的浇注系统、型腔和合型情况，发现问题即可进行调整、检修和拆卸。
塑料注射模具的分类中，按（）方式分为单型腔注射模和多型腔注射模。
单模注射机工艺过程锁模注射、保压硫化、预塑加料、开启模具和（）。
改性聚苯醚（PPO）干燥工艺参数：温度120～140℃，时间2～4h，注射温度为230～280℃，注射压力为100MPa左右，模具温度不超过100℃，一般为65～85℃，成型周期不超过（），制品可在热变形温度以下10℃，退火1～4h。
塑封中注塑成型工艺主要工艺参数有（）、模具温度、合模压力、注射压力、注射速度和成型时间。
对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔（）条件为准。
设计多型腔注射模具时，结合流道平衡并考虑浇口的平衡，应做到熔融塑料按先后顺序均匀充满型腔。
主浇道；指从注射机喷嘴与模具接触处开始，到有型腔进料口为止的一段料流通道。
注射成型工艺过程包括加料塑化，注射充模，保压固化和脱模四个基本步骤。
注射成型模具中的型腔属于： （ ）
注塑工艺主要为以下步骤：储料→粒料溶胶→注射至模具，保压→冷却成型→脱模。（)
对于用点浇口进料的单型腔或多型腔注射模，其模具结构应选用( )。
（）一般情况下，注射模安装后应使模具闭合后分型面之间保持0.02～0.04mm间隙，以防止严重溢边，并保证模具型腔的排气
