模具可以分为（）和型腔模两大类。
模具型腔的（）不足很可能导致模具开模困难。
维修型腔模时，（）故障不可采用研磨抛光修理法进行模具修理。
采用整体式成型零件结构的模具类型是大尺寸深型腔模。（）
卧式冷压室压铸机压铸模的特点为：浇口套在型腔及模具的下方；（）、（）。
注射模具型腔可以采用什么结构？
采用合模机来检验注射模，用压缩空气把加热到（）左右熔融的垫塑性树脂注入合模后的型腔内，可以检查模具的浇注系统、型腔和合型情况，发现问题即可进行调整、检修和拆卸。
塑料注射模具的分类中，按（）方式分为单型腔注射模和多型腔注射模。
根据进料口的位置，排气槽应开设在型腔最后充满的地方。尽量把排气槽开设在模具的分型面上。
一个容量为20升的单型腔筒形件，适宜的浇口为（）形式。
三板式常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注射模具，开模时，（）在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两模板之间取出浇注系统凝料。
若塑件用点浇口进料，可选择（）注射成型模成型。
多型腔注射模的型腔数目一般根据注射机的锁模力大小和（）来确定。
对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔（）条件为准。
设计多型腔注射模具时，结合流道平衡并考虑浇口的平衡，应做到熔融塑料按先后顺序均匀充满型腔。
当制品必须采用点浇口从型腔中间一点或多点进料时，则采用（）。
主浇道；指从注射机喷嘴与模具接触处开始，到有型腔进料口为止的一段料流通道。
加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用模具铣刀。
无流道注射模的构造是采用对流道进行加热或绝热的方法，来保持从（）到型腔浇口之间的塑料熔融状态。
型腔模的型腔结构形式很多，对于形状复杂，且型腔是不通透（类似盲孔状）的型腔结构件，实际生产中目前常用（）机床加工。
铝合金的高压铸造又叫做半永久模铸造。在使用金属性外模的重力铸造中铸件充型和给料在正常的大气压下完成，充型我们就是讲的从铝液倒入浇口，开始到模具型腔完全充满为止。（ ）
16. 分流道与型腔排列要紧凑，以减小模具尺寸和缩短流程，使熔体到达浇口时，温度和压力降低最大。（）
（）一般情况下，注射模安装后应使模具闭合后分型面之间保持0.02～0.04mm间隙，以防止严重溢边，并保证模具型腔的排气
36、根据进料口的位置，排气槽应开设在型腔最后充满的地方。尽量把排气槽开设在模具的分型面上。
