随着加氢深度的提高，脱硫率提高，蜡的颜色变好。石蜡加氢精制工艺过程中，工艺条件对加氢蜡质量影响最大的是（），所以高压、低空速就能大幅度提高产品质量。
石蜡加氢精制工艺过程中，工艺条件对加氢蜡质量影响最大的是氢分压，所以（）就能大幅度提高产品质量。
石蜡加氢精制的目的，是在不改变石蜡质量的主要指标情况下，降低稠环芳烃、着色物质和不稳定物质的含量，脱除（）等杂质，以改进颜色、气味和安定性，满足用户的要求。
影响石蜡安定性的主要因素是所含有的微量的（）。为提高石蜡的安定性，就需要对石蜡进行深度精制，以脱除这些杂质。
石蜡加氢精制的目的，是在不改变石蜡质量的主要指标情况下，降低稠环芳烃、（）和不稳定物质的含量，脱除硫、氧、氮等杂质，以改进颜色、气味和安定性，满足用户的要求。
石蜡加氢精制的目的，是在不改变石蜡质量的主要指标情况下，降低（）、着色物质和不稳定物质的含量，脱除硫、氧、氮等杂质，以改进颜色、气味和和安定性，满足用户的要求。
石蜡加氢精制的目的，是在不改变石蜡质量的主要指标情况下，降低稠环芳烃、着色物质和不稳定物质的含量，脱除硫、氧、氮等杂质，以改进颜色、气味和（），满足用户的要求。
石蜡加氢精制催化剂所用活性金属组分和担体，基本类似于油品石蜡加氢精制催化剂，其不同之处，就是对催化剂的理化指标有一定的要求，如活性（）含量较高，孔径较大等。
石蜡加氢精制工艺过程属于滴流床液相反应，所以氢蜡比可以很低，一般在200以下，空速也比较低，通常为（）h。
普通液压油是在深度精制的石蜡从矿物油中加入适量（）等添加剂制成的。适用于中、低压液压系统。
石蜡加氢精制工艺的特点是要求反应条件（）而能达到深度加氢精制。
加氢精制比重整复杂一些，因为原料多样，要求不同。例如石蜡加氢精制要求深度精制，但不能有（）反应，否则会使含油量升高。
石蜡含油量常作为石蜡生产过程中控制精制深度的指标。
石蜡加氢精制工艺过程属于滴流床（）反应，所以氢蜡比可以很低，一般在200以下，空速也比较低，通常为0.5～1.0h。
反应条件温和是因为石蜡加氢精制过程中不允许出现（）键的裂解和烃类异构化反应，以防止蜡中含油量回升和主要质量指标变化。
石蜡加氢精制的目的，是在不改变石蜡质量的主要指标情况下，降低稠环芳烃、着色物质和不稳定物质的含量，脱除（）等杂质，以改进颜色、气味和安定性，满足拥护的要求。
普通液压油是在深度精制的石蜡基矿物油中加入适量（）等添加剂制成的。
石蜡加氢精制化学反应中应避免的是（）
石蜡加氢精制法是在有什么及氢气存在和适宜的工艺条件下，对石蜡进行加氢的化学精制方法？
石蜡加氢精制催化剂所用活性金属组分和担体，基本类似于油品石蜡加氢精制催化剂，其不同之处，就是对催化剂的理化指标有一定的要求，如活性金属组分含量较高，孔径较（）等。
石蜡加氢精制的目的，是在不改变石蜡质量的主要指标情况下，降低（）的含量，脱除硫、氧、氮等杂质，以改进颜色、气味和安定性，满足拥护的要求。
石蜡的主要质量指标是（）。
石蜡加氢精制是在一定的温度，压力和氢气存在下，原料蜡通过（）床层，使其中所含的（）等非烃类化合物转化成易于除去的（）.
石蜡的主要质量指标有腐蚀,粘度,闪点。（)
