为了保证达到所要求的产品质量指标，原料蜡的质量（），所要求加氢精制的深度越深，相应的操作条件也越苛刻。
随着加氢深度的提高，脱硫率提高，蜡的颜色变好。石蜡加氢精制工艺过程中，工艺条件对加氢蜡质量影响最大的是（），所以高压、低空速就能大幅度提高产品质量。
下列选项中，提高加氢精制反应深度的主要手段是提高（）。
石蜡加氢精制工艺过程中，工艺条件对加氢蜡质量影响最大的是氢分压，所以（）就能大幅度提高产品质量。
石蜡加氢精制的目的，是在不改变石蜡质量的主要指标情况下，降低稠环芳烃、着色物质和不稳定物质的含量，脱除（）等杂质，以改进颜色、气味和安定性，满足用户的要求。
石蜡加氢精制的目的，是在不改变石蜡质量的主要指标情况下，降低稠环芳烃、（）和不稳定物质的含量，脱除硫、氧、氮等杂质，以改进颜色、气味和安定性，满足用户的要求。
在加氢精制装置中，影响反应深度最主要的参数是（）
在正常生产中，只要能达到要求的反应深度，反应温度不要再升高。
石蜡加氢精制催化剂所用活性金属组分和担体，基本类似于油品石蜡加氢精制催化剂，其不同之处，就是对催化剂的理化指标有一定的要求，如活性（）含量较高，孔径较大等。
加氢裂化过程各类反应进行的深度不受工艺条件的影响。
石蜡加氢精制的目的，是在不改变石蜡质量的主要指标情况下，降低稠环芳烃、着色物质和（）的含量，脱除硫、氧、氮等杂质，以改进颜色、气味和安定性，满足用户的要求。
石蜡加氢精制工艺过程属于滴流床液相反应，所以氢蜡比可以很低，一般在200以下，空速也比较低，通常为（）h。
加氢精制比重整复杂一些，因为原料多样，要求不同。例如石蜡加氢精制要求深度精制，但不能有（）反应，否则会使含油量升高。
加氢精制的反应深度可以通过精制反应器出口物料中（）含量来判断
石蜡加氢精制工艺过程属于滴流床（）反应，所以氢蜡比可以很低，一般在200以下，空速也比较低，通常为0.5～1.0h。
反应条件温和是因为石蜡加氢精制过程中不允许出现（）键的裂解和烃类异构化反应，以防止蜡中含油量回升和主要质量指标变化。
加氢精制反应温度升高，将使反应深度（）
石蜡加氢精制化学反应中应避免的是（）
石蜡加氢精制法是在有什么及氢气存在和适宜的工艺条件下，对石蜡进行加氢的化学精制方法？
石蜡加氢精制催化剂所用活性金属组分和担体，基本类似于油品石蜡加氢精制催化剂，其不同之处，就是对催化剂的理化指标有一定的要求，如活性金属组分含量较高，孔径较（）等。
对于一般加氢装置，操作人员提高加氢精制反应深度的最主要手段是提高（）
石蜡加氢精制的目的，是在不改变石蜡质量的主要指标情况下，降低（）的含量，脱除硫、氧、氮等杂质，以改进颜色、气味和安定性，满足拥护的要求。
加氢脱硫反应的空速取决于（）、（）、原料组成和要求精制的深度。
加氢反应是体积缩小的反应，提高压力反应平衡向着（)方向移动，使加氢精制深度增加。
