为了保证达到所要求的产品质量指标，原料蜡的质量（），所要求加氢精制的深度越深，相应的操作条件也越苛刻。
原料蜡的性质对加氢精制采用的条件影响很大。含油量＜0.9%（重）的减一、减二、减三线蜡，当氢分压低于（）MPa时，产品能够达到要求。
随着加氢深度的提高，脱硫率提高，蜡的颜色变好。石蜡加氢精制工艺过程中，工艺条件对加氢蜡质量影响最大的是（），所以高压、低空速就能大幅度提高产品质量。
深度加氢精制是除去（）和有害物质，满足食品、医药用蜡高质量标准的要求。
反应压力是加氢裂化工艺过程的重要参数。反应压力越高对加氢裂化工艺过程越有利，所以我们在日常操作中尽可能选择高的系统压力
加氢精制的工艺目的主要是（）
在加氢精制工艺中，汽提塔采用（）进行汽提，可以有效地节约能耗。
石蜡加氢精制催化剂所用活性金属组分和担体，基本类似于油品石蜡加氢精制催化剂，其不同之处，就是对催化剂的理化指标有一定的要求，如活性（）含量较高，孔径较大等。
加氢裂化过程各类反应进行的深度不受工艺条件的影响。
石蜡加氢精制工艺过程属于滴流床液相反应，所以氢蜡比可以很低，一般在200以下，空速也比较低，通常为（）h。
石蜡加氢精制工艺的特点是要求反应条件（）而能达到深度加氢精制。
石蜡加氢精制工艺过程属于滴流床（）反应，所以氢蜡比可以很低，一般在200以下，空速也比较低，通常为0.5～1.0h。
反应条件温和是因为石蜡加氢精制过程中不允许出现（）键的裂解和烃类异构化反应，以防止蜡中含油量回升和主要质量指标变化。
石蜡加氢精制化学反应中应避免的是（）
石蜡加氢精制法是在有什么及氢气存在和适宜的工艺条件下，对石蜡进行加氢的化学精制方法？
馏份润滑油一般要经过（）精制、（）、白土补充精制、加氢精制、调合四个工艺过程。
石蜡加氢精制催化剂所用活性金属组分和担体，基本类似于油品石蜡加氢精制催化剂，其不同之处，就是对催化剂的理化指标有一定的要求，如活性金属组分含量较高，孔径较（）等。
对加氢精制装置，反应系统只能采用热高压分离器工艺流程。（）
石蜡加氢精制的目的，是在不改变石蜡质量的主要指标情况下，降低（）的含量，脱除硫、氧、氮等杂质，以改进颜色、气味和安定性，满足拥护的要求。
加氢精制催化剂在加氢精制工艺过程中起着（）的作用。
石蜡加氢精制是在一定的温度，压力和氢气存在下，原料蜡通过（）床层，使其中所含的（）等非烃类化合物转化成易于除去的（）.
在加氢精制条件一定时，以（）为原料，加氢蜡质量好。
加氢精制工艺流程包括三部分、、。
15、单段加氢裂化工艺流程中只有一个反应器，既进行原料的加氢精制又进行加氢裂化。
