机床参考点是数控机床上固有的机械原点,该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。()
数控车削件编程原点是在()上确定的编制程序的坐标系原点。
由于数控程序是根据工件坐标系编制的,所以必须用刀具位置相对于工件原点的偏置指令建立工件坐标系。
利用3B代码编程加工斜线OA,设起点O在切割坐标原点,终点坐标A(17,5),其加工程序为()
数控机床在机床坐标系对刀,其坐标原点称为机械原点。
数控机床常用的坐标系有()坐标系和()坐标系,其分别对应为机械原点和程序原点,一般在()坐标系里编程。
G92程序段设置加工坐标系原点方法与G54有何不同?
由于数控程序是根据工件坐标系编制的,所以必须用()相对于工件原点偏置指令(G92)建立工件坐标系。
HCNC(华中数控系统)中,“G92X30Y30Z20”程序段中的20为机床原点相对于工件坐标系原点的位置。
HCNC(华中数控系统)中,“G92X30Y30Z20”程序段中的20为机床原点相对于工件坐标系原点的位置.
数控机床加工中,编制程序时所用的坐标系为(),其原点称为()。
数控车床加工原点是指工件被装夹后,其()在数车机床坐标系中的位置。
加工斜线OA,设起点O在切割坐标原点,终点A的坐标为Xe=17mm,Ye=5mm,其加工程序为()。
HCNC(华中数控系统)中,G92指令通过设定()相对于工件坐标系原点的相对位置,建立工件坐标系。
数控编程中,定义加工坐标系MCS的目的是确定编程原点。
程序原点是编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点,加工开始时要以当前电极丝位置为参考点,设置工件坐标系,所用的G指令是()。
在数控镗床上,采用设定工件坐标系的方法加工不垂直相交孔零件时,在设定()原点的时候,通常Y轴的原点是一样的,各孔的坐标系原点计算参数只是X轴和Z轴。
数控加工编程时选择工件上的某一点作为程序原点,此原点为工件坐标系原点。
飞行程序设计中,使用的极坐标是以()为原点,()为基准线。
用G54~G59建立工件坐标系,工件坐标原点与机床坐标原点(参考点)的偏移量不出现在程序中,而是放在寄存器中。
数控机床一般有两个坐标系分别是()坐标系和()坐标系两种,其坐标原点分别对应机床原点和()原点。编程时用()坐标系。
被加工零件如图 1 所示。毛坯为骨 60X80mm 的 45 钢棒料, ~ 56 尺寸及左端各尺寸己加工完毕,现二次装夹工件左端,径向以~ 40 外圆定位,轴向以 B 面定位,加工零件的右端各要素,加工内容包括外轮廓粗精车、切槽和螺纹切削。若工件坐标系原点设定在零件右端面的回转中心处,请仔细阅读图纸和给定的程序,将程序中的空缺语句用右边合适的程序段补齐,注意:不能只填写选中程序段的相应编号。
在HCNC-21M华中数控系统中,O92指令通过设定()相对于工件坐标系原点的相对位置,建立工件坐标系。
要进行数控机床的其他操作,首先必须确定()机床坐标系,使数控系统得知机床原点在机床坐标系中的坐标位置而确定()机床坐标系的方法就是回机床参考点。