车削细长轴的端面或钻孔时,为提高工件刚性,常采用()
在车床上加工外圆和内孔时,主轴径向回转误差可以引起工件的()误差,但对加工工件端面则无直接影响。
变形程度较大、较厚的工件,一般加热点的直径要大些,加热速度()些;反之直径要小些、速度要()些。当变形较大时,可采用多点加热。当多次加热矫正时,则应让每次加热处不重复,以提高矫正效率。
主轴刚性会影响工件表面精度。()
重复定位对提高工件的刚性和强度有一定的好处。
在铸造床鞍时,设置工艺凸台可以提高工件装夹的稳定性和工件的刚性。
中心架安装在床身()上,当中心架支撑在工件中间工件的刚性可提高好几倍。
机床的重复定位误差将影响加工工件的多次重复加工合格率。
重复定位能提高工件的(),但对工件的定位精度有影响,一般是不允许。
重复定位对工件的()精度有影响,一般是不允许的。但在()、()精度很高时允许重复定位,这对提高工件的()和()有一定的好处。
辅助支撑可以提高工件的装夹稳定性和刚性,但它不起定位作用
薄钢板工件经过()可以提高工件的刚性和强度,同时还可以消除锐边。
为什么说提高刚性、防止变形时薄壁工件装夹得重要问题?
当工件以平面作为定位表面定位时,除采用主要支承外还可采用辅助支承,用来提高工件的装夹刚性和稳定性,不起定位作用。
粗加工较长轴类零件时,为了提高工件装夹刚性,其定位基准可采用轴的()。
滚齿的齿面粗糙度受影响的四种情形及措施,振纹,消除()的产生,如各传动环节不能过大,提高工件和刀具的装夹刚性,合理选择切削用量,当振纹大时应及时修理或调整机床。
提高刚性、防止变形时薄壁工件装夹的重要问题。
利用夹具定位使工件定位能迅速、正确、加工方便、夹紧可靠,它一般用于()。
( )工件和刀具的刚性较差时,不会影响加工精度。
为消除薄片工件在磨削加工中的夹紧变形,可以采用(),使工件在自由状态下定位和夹紧,消除夹紧变形或提高工件刚性。
重复定位虽能提高工件的( ),但对工件的定位精度是有影响的,一般不允许采用。
辅助支承不仅起定位作用,还能起提高工件支承刚性的作用。()
薄钢板工作经过(),可以提高工件的刚性和强度,同时,还可以消除锐边。
砂轮主轴的径向跳动对磨削工件的精度影响很大,但对砂轮主轴的轴向窜动影响不大。()