轴向夹紧薄壁套零件，可以减小工件装夹时的弹性变形。（工艺方法）
车削薄壁零件时，防止工件变形有哪些方法？
薄壁套筒类零件装夹的关键问题是如何减小工件因（）而引起的变形。
粗刨平板时，为防止工件装夹变形，压紧力应大些。
加工宜变形的薄壁套筒类零件，装夹工件时可采用（）装夹，以防止变形。
薄壁工件在外圆磨削时，应以（）夹紧，以防止工件产生径向变形。
采用开缝套筒车削薄壁工件，主要是增大装夹（）减少工件变形。
车薄壁工件时，应用（）夹紧的方法，使夹紧力沿工件轴向分布，防止夹紧变形。
在花盆角铁上加工畸形工件时，应选用工件稳定可靠的表面，防止装夹变形．
采用内冷却心轴装夹薄壁套零件，可以防止工件内外之间形成温差而导致不均匀热变形，使工件外圆素线被磨成（）
车削薄壁件时，防止工件变形有哪些方法？
磨薄壁套内孔时用（）装夹，工件变形最小。
在铸造床鞍时，设置工艺凸台可以提高工件装夹的稳定性和工件的刚性。
辅助支撑可以提高工件的装夹稳定性和刚性，但它不起定位作用
车削薄壁工件时，如何减少和防止工件变形？
当工件以平面作为定位表面定位时，除采用主要支承外还可采用辅助支承，用来提高工件的装夹刚性和稳定性，不起定位作用。
安装（）工件时应将零件放在可靠位置防止加工中碰撞，可采用辅助支承减少装夹变形，加工时切削用量不宜过高。
在镗削加工时，提高（）、防止变形是薄壁工件夹紧中的重要问题。
粗加工较长轴类零件时，为了提高工件装夹刚性，其定位基准可采用轴的（）。
以外圆定位的薄壁工件，可采用开缝套筒、（）等装夹方式，以增大装夹接触面积，使夹紧力均匀地分布在工件上，工件不易产生变形。
提高刚性、防止变形时薄壁工件装夹的重要问题。
薄壁零件精加工时，最好应用（）装夹工件，可以避免内孔变形
为了减少薄壁工件的装夹变形，应尽可能的采用轴向夹紧的方法（）
为防止和减少薄壁工件时产生变形，加工时应分粗、精车，且粗车时夹松些，精车时夹紧些（）
