C02气体保护焊时，熔滴均应采用短路过渡形式，才能获得良好的焊缝成形。
粗丝CO2气体保护焊时，熔滴应采用细颗粒状过渡；细丝C02气体保护焊时，熔滴应采用短路过渡。
二氧化碳气体保护焊，短路过渡焊接时，二氧化碳气体流量约为（）
不论焊丝直径粗细，CO2气体保护焊时熔滴均应采用短路过渡的形式，才能获得成形良好的焊缝。（）
CO2气体保护焊时，半短路过渡形式的焊缝熔深较小，焊缝成形好，但飞溅较大。
CO2气体保护焊板及全位置焊接时，熔滴的过渡形式通常采用（）。
不锈钢焊接时，当焊条药皮中含有较多的碳酸盐或采用CO2气体保护焊工艺时，Cr和Al等元素将被氧化，同时使焊缝金属的碳含量（）。
CO2气体保护焊和其它熔化极气体保护焊，往往都是采用直流（），带电持点的冲击力小，比较容易产生小颗粒过渡。
CO2气体保护焊时，（）是短路过渡时的关键参数
中等电流规范二氧化碳气体保护焊时，因弧长较短同时熔滴和熔池都在运动，熔滴与熔池极易发生短路过渡。
为了获得熔滴的短路过渡形式，CO2气体保护焊时，应该首先正确地选择焊接电流值。
二氧化碳气体保护焊熔滴以短路过渡时，回路中的电感值是影响焊接过程稳定性及焊缝熔深的主要因素。
当CO2气体保护焊采用细焊丝、小电流、低电弧电压施焊时，所出现的熔滴过渡形式是（）过渡。
二氧化碳气体保护焊，短路过渡焊接时，板厚2～12mm，焊丝直径易选用（）
CO2电弧加热集中，焊件受热面积小，可减少焊接应力和变形，所以在焊接大型钢结构架时采用CO2气体保护焊比焊条电弧焊容易控制变形。
下列属于二氧化碳气体保护焊短路过渡焊时的主要焊接工艺参数有（）
焊条电弧焊和CO2气体保护焊采用直流反接时，由斑点压力引起的飞溅较为严重。（）
二氧化碳焊采用短路过渡技术可以用于全位置焊接。
CO2气体保护焊焊接薄板及全位置焊接时，熔滴过渡的形式通常采用（）。
CO2气体保护焊焊缝中的含氢量，比采用低氢型焊条焊成的焊缝中含氢量还要少。（）
为了获得熔滴的短路过渡形式，CO2气体保护焊时，应该首先正确的选择电流值。（）
CO2气体保护焊焊接中厚板工件时，溶滴过渡形式通常采用（)。A.颗粒状过渡B.射流过渡C.渣壁过渡
CO2气体保护焊很少采用直流正接，因为采用直流正接时，熔滴过渡在较大程度上要依靠重力，故熔滴尺寸较大、过渡不稳定、飞溅大且无法实现轴向过渡。()
CO2气体保护焊产生臭氧、氮氧化物比焊条电弧焊少。（)
