大型模具中，如果支承板的跨度较大，一般都需要考虑采用什么支承结构？
一般地，对塑件表面粗糙度影响较大的除了（）外就是模具温度，（）模温可改善塑件表面状态。
注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。
塑件上短空心柱，在模具上做（）结构。
根据《高层建筑混凝土结构技术规程》，框架结构设计应设计成双向梁柱抗侧力体系。主体结构除个别部位外，不应采用（）。
潜伏式浇口是点浇口的演变形式，因此其模具也应设计成三板式结构。
塑料制品形状应有利于简化模具结构，尤其是有利于简化（）和脱模机构。
模具顶出力和脱模力会受到下列（）因素影响。
塑件几何形状在设计时除了要满足使用要求外，还要考虑成型工艺要求及模具结构。
关于塑件脱模时的摩擦引起的模具磨损，说法正确的是（）
热苏夫力成型使用模具，要考虑模具的性能、（）、能否顺利脱模等问题。
某些情况下，开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模—侧，模具结构应设计（）.
当塑件有侧孔、凸台或凹槽时，模具可设计成带有斜导柱或斜滑块抽芯机构的结构来解决脱模问题。
某些情况下，开模后塑件可能留在定模―侧，模具结构应设计（）
设计带有活动镶件的注射模时应注意：活动镶件在模具中应有可靠的定位，它和安放孔的配合面一般应设计成（）的斜面。
模具温度与塑件结构和尺寸无关。
分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，无需考虑塑件的精度和表面质量。
分型面的设计应考虑设在塑件外形最大轮廓处、利于塑件的脱模、便于模具的加工制造、有利于排气和（）等因素。
在实际的生产当中，有些模具在塑件成型后脱模较困难，甚至无法脱出，这可能是此模具没有设引气装置。
影响塑料件收缩率的因素可归纳为：原材料、模具结构、塑件结构、（）。
塑件壁厚（ ），熔融塑料在模具型腔中的流动阻力较大，难填充，强度刚度差。
5、2. 在设计塑件时，在满足其功能要求的前提下，尽量使其结构简单，避免侧向的凹、凸结构，以避免模具侧向抽芯和推出结构的复杂，降低模具成本。
【判断题】为简化模具结构，三角螺纹的塑料瓶盖可以进行强制脱模。
1、当在注射成型的塑件上与开合模方向不同的内侧或外侧具有孔、凹穴或凸台时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的活动型芯，否则是无法脱模的。
