对金属切削刀具材料的要求有哪些?
刀具()优劣主要取决于刀具切削部分的材料合理的几何形状以及刀具寿命。
金属切削刀具切削部分的材料应具备()要求。
数控车床刀片或刀具几何参数和切削参数要()化、典型化。
影响表面粗糙度的因素有刀具几何参数、切削用量()等。
在切削加工中,下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是() ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
影响切削温度的主要因素:工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。
对切削刀具几何参数的描述正确的是()
()是选择切削速度的重要依据,也是衡量工件材料加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志。
涂层刀具不适合()切削和对高温合金、钛合金及对某些金属材料的切削。
刀具()的优劣,主要取决于刀具切削部分的材料,合理的几何形状以及刀具寿命。
刀具的角度是指刀具切削部分的几何角度。
金属切削刀具切削部分的材料应满足哪些要求?
影响刀具寿命的主要因素有:()、()、刀具的几何参数、切削用量。
为了减小()变形对加工精度的影响,应合理选用刀具的几何参数并在切削中进行充分的冷却。
切削脆性金属材料时,刀具磨损形式是()
刀具的几何参数对切削力的影响较大,修整刀具的()可以控制切屑的流向且改变切削层变形情况。
合理选择刀具几何参数,如适当加大刀具前角可以减小切削力,有利于减小振动。
切削用量、刀具材料、刀具几何角度、工件材料和切削液等因素对刀具耐用度都有一定的影响,其中切削速度影响最大。
一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时,所发生的磨损往往在刀具的主后刀面上。
根据不同的加工的条件,正确选择刀具材料和几何参数以及切削用量,是提高()的重要途径。
()是选择切削速度的重要依据,也是衡量工件材料的加工性能和刀具材料切削性能以及刀具参数是否合理的重要标志。
刀具( )的优劣,主要取决于刀具切削部分的材料、合理的几何形状以及刀具寿命。
当切削温度很高,工件材料和刀具材料中的某些化学元素发生变化,改变了材料成分和结构,导致刀具磨损,这种磨损叫()