机床导轨是机床各运动部件作相对运动的导向面，是保证刀具和工件相对运动精度的关键。
为保证对重的良好运行，当两导轨端面与两导靴内表面间隙之和不大于2.5mm时，应采用（）结构导靴。
滚动导轨由于运动精度高、精度保持性好、定位准确等优点，在数控机床中广泛应用，但不同类型的导轨适用于不同的对象，以下（）导轨适用于运动部件重量和切削力都不大的机床。
一般说来，机床安装时导轨的精度主要由（）来保证。
一般来说，机床安装时导轨的精度主要由（）来保证。
床身为环形导轨的机床有：立式车床、立式滚齿机、插床及（）镗床等（）运动的机床。
机床上两相对运动部件的配合面组成一对导轨副，在导轨副中，运动的以防叫做（），不动的一方叫做（）。
导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。以下（）不是车床导轨的精度要求。
由于机床都有良好的地基，床身导轨与立柱导轨的垂直度永不会差。
某机床床身导轨面精磨时余量很少，为保证余量均匀，选择精基准时，应遵循（）原则。
机床导轨是机床各运动部件相对运动的导向面，是保证刀具和工件相对运动精度的关键。
静压装置的机床，其节流比应符合设备（）的规定“静压”建立后，其运动应轻便、灵活，“静压”导轨运动部件四周的浮升量差值，不得超过设计要求。
为保证机床导轨的正常工作，导轨的滑动表面之间应保持适当的间隙。间隙过大，会降低导向精度，引起加工质量等问题。
为保证精度的持久性和稳定性，机床导轨应具有一定的（）。
保证导轨副的接触刚度的运动精度，导轨的配合面必须有良好地接触，可用涂色法检查，对于刮削的导轨，以导轨表面（）作为精度指标。
为了保证导轨和运动部件相互配合良好，提高接触率，只要控制住导轨在水平面内和垂直内直线度误差即可。
及时调整提高机床导轨的几何精度和进给运动与主运动之间正确位置，可以改善铣床加工表面（）的影响。
数控机床为避免运动部件运动时的爬行现象，可通过减少运动部件的摩擦来实现，如采用滚珠丝杠螺母副，滚动导轨和静压导轨等。
为保证导轨的几何精度，精密机床的导轨都要进行（）误差测量。
保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。（）
机床机构中的动导轨沿支承导轨运动的轨迹准确度是指（）。
如果一个独立的成形运动，是旋转运动或者时平行于机床导轨的直线运动，则称此成形运动为（)运动。
一般来说，机床安装时导轨的精度主要是由（）来保证。
压裂泵十字头依靠导板作为导轨，在连杆的带动下做往复直线运动，因此必须保证两者的配合间隙和良好的润滑，否则会使机件干磨，造成早期磨损和拉研。（)
