在型上导轨，通常是机床总装后各部件相对位置的（）。
夹具上确定相对于机床的位置是（）
（）是用来确定夹具对机床的相对位置或者确定刀具对工件的相对位置。
机床导轨是机床各运动部件作相对运动的导向面，是保证刀具和工件相对运动精度的关键。
加工时，用确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为（）
在机床上加工工件，必须在进行切削前就使工件在机床上或（）中，占有一个确定的位置，使其相对于（）或机床的切削运动具有正确的位置。
参考点也是机床上的一个固定点，设置在机床移动部件的（）。
机床主轴箱的装配基准是底面和导向面，它们决定了主轴与床身导轨的相互关系。
机床主要零、部件的相对位置和运动精度，都与导轨精度无关。
机床上两相对运动部件的配合面组成一对导轨副，在导轨副中，运动的以防叫做（），不动的一方叫做（）。
工件在机床上或夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面，称为（）。
工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫（）。
数控机床能实现对有关部件的位移量和相对位置关系的（）控制。
在编制好数控程序进行实际切削加工时，必须测出各个刀具的（）尺寸及实际安装位置。即确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的距离，从而对刀具的补偿参数进行、相应的设定。
在编制好数控程序进行实际切削加工时，必须测出各个刀具的相关尺寸及实际（）位置。即确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的距离，从而对刀具的补偿参数进行、相应的设定。
机床导轨是机床各运动部件相对运动的导向面，是保证刀具和工件相对运动精度的关键。
机床各部件相对位置的安排，应保证哪些要求？
数控铣开机时，必须先确定机床参考点，即确定工件与机床零点的相对位置。参考点确定以后，刀具移动就有依据。否则，不仅编程无基准，还会发生碰撞事故。
用于确定工件在机床上正确加工位置的基准为（）
机械加工过程中，直接找正定位的装夹是将工件直接放在机床上，工人可用（）等，对被加工表面进行找正，确定工件在机床上相对道具的正确位置后再夹紧。
工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面称为（）。
工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫（ ）。
对刀点是在工件上或工件外选点的点，是指通过对刀确定刀具（刀位点）与工件的相对位置关系的基准点，即确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点，常选在工件坐标系原点。
数控铣开机时，必须先确定机床参考点，即确定工件与机床零点的相对位置。参考点确定以后，刀具移动就有了依据。否则，不仅编程无基准，还会发生碰撞事故。( )
