一般来说，对于石蜡基原料，重整各反温度采用（）操作较合适。
催化重整装置停工时，重整反应温度降温速率一般控制在（）。
催化重整装置开工调整期间，当重整循环氢气中水含量大于200PPm时，重整反应温度不允许超过（）。
催化重整装置开工时，重整反应系统进料温度一般控制在（）左右。
催化重整装置停工过程中反应系统降压速率不能过快，否则容易造成重整催化剂（）。
下列选项中，可能导致催化重整装置内所有空冷冷后温度急剧上升的原因是（）。
一般来说，对于含有环烷烃含量很高的原料，重整各反温度采用（）操作较合适。
一般来说，对于环烷烃中五元环烷烃占较大比例的原料，重整各反温度采用（）操作较合适。
催化重整装置开工初期，当循环氢气中水含量小于（）PPm时，重整反应温度才可提至正常操作温度。
催化重整装置原料的干点，一般由上游的常减压装置控制，所以目前大多数催化重整装置预处理部分都不设（）。
催化重整装置正常生产时，提高重整反应温度，重整循环氢在线氢分仪的读数是呈（）趋势。
连续催化重整装置发生突然停电，重整进料加热炉应该（）。
连续重整装置使用氧化态重整催化剂开工，不需要进行催化剂还原。
重整催化剂对产品的质量、收率及装置的处理能力起决定性作用，催化剂质量关系到整个重整装置的技术水平，故对重整催化剂有严格要求。
装置催化剂预硫化开始前应维持反应器入口温度在（）℃以待进硫化油（使用硫化剂进行预硫化）。
已知：重整一、二、三、四反应器催化剂装填比为8.5：13.5：28：50，重整一、二、三、四反入口温度分别为490℃、493℃、495℃、498℃，出口温度分别为419℃、449℃、469℃、486℃，求重整反应加权平均床层温度WABT。
催化裂化装置目前使用的单元组合仪表有（）两种，它们简称代号分别为（）。
一般来说，对于中环烷基原料，重整各反温度采用（）
重整各反催化剂的装填比为1：2：3：4，重整一反的内径为1600mm，中心管直径为200mm，催化剂的有效装填高度为5m，堆比为780kg/m3，则重整四反催化剂的装填量为（）吨。
某催化重整装置的设计氢油体积比为一段：600；二段：1000，该装置进料量为30t/h，密度为0.74t/m3，该装置一、二段循环氢量分别为（）Nm3/h。
已知换热器热流出入口温度分别为160℃，200℃，冷流出入口温度分别为140℃，120℃（逆流），求对数平均温度差△Tm.
某换热器热流出入口温度分别为260℃和300℃，冷流出入口温度分别为240℃和220℃，又已知两流逆流换热，求对数平均温度差ΔTm？
催化重整装置包括：原料的预处理 催化重整 溶剂抽提 芳烃精馏（）
某催化重整装置的设计氢油体积比为一段：600；二段：1000，该装置进料量为30t/h，密度为0.74t/m3，该装置一、二段循环氢量分别为（）Nm<sup>3</sup>/h
