难加工材料的切削特点是切削力大，加工硬化大，切削温度高，刀具易磨损和（）。
关于铣削奥氏体不锈钢时刀具磨损快，耐用度较低原因中说法不正确是（）。
当铣削铸铁及锻件等带有黑皮的表面时，因刀齿首先接触黑皮，将加剧刀具的磨损，所以应采用（）。
立铣刀的长度磨损后，刀具长度补偿值取正值还是负值？
对汽车零件加工过程中所产生的加工误差，根据其性质分类，通常，机床的制造误差属于（）误差，刀具磨损属于（）误差，工件材料硬度变化属于（）误差。（）
一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时，所发生的磨损往往在刀具的（）上。
铣削难加工材料，可选用下列刀具材料：含钴高速钢、W12Cr4V4Mo、YW1、YW2、YA6等。
由于铣削过程中形成切屑时的塑性变形，以及已加工表面和过渡表面的塑性变形，金属产生（），这就使切削阻力增大，，加快刀具磨损，甚至产生崩刃。
刀具磨损限度一般以（）参数来衡量。
铣削难加工材料中的（）等奥氏体组织的材料时，其产生硬化的严重程度和深度都很大。
由于难加工材料的（），有些材料还有较强的化学亲和力和粘合现象，所以，切屑难加工材料时铣刀的磨损速度也较快。
在铣削过程中，由于铣削厚度较小，铣刀磨损主要发生在（），为了减少磨损，通常选择（）
周铣法铣削凸轮，如铣刀直径因磨损而减小，会使凸轮的升程随之减小。
机械加工过程所产生的加工误差，根据性质可分为两大类（）与（）。机床的制造误差属于（），刀具尺寸磨损属于（），工件材料硬度变化导致的误差为（）。
在选择铣削用量时，必须从延长刀具的寿命出发，根据铣刀的磨损规律，首先应选取（）和铣削宽度（侧吃刀量）。
用高速钢铣刀铣削高温合金，在（）时磨损最慢。
在机床上粗加工零件时，由于加工余量和切削用量较大，易产生大量的切削热，使高速钢刀具磨损，因此，应选择以冷却为主的（），以降低切削温度。
指导初级工进行车削不锈钢材料，车削时为了减手与不锈钢材料中（）的亲合和作用，减少刀具粘结磨损和扩散磨损可选用YG8车刀加工。
铣刀是多齿多刃刀具，铣削与刨削加工平面的方法不同，可获得（）。
多数难加工材料的导热性极差，造成切削温度升高。高温度往往集中在窃笑刃口附近的狭长区内会加快刀具的磨损。
可消除铣削时产生的工作台窜动和扎刀现象，铣削过程平稳，工件的表面质量较高，但铣刀的磨损大的是（)。
在车床上精车一批直径为∅60mm、长为1200mm的长轴外圆。已知：工件材料为45钢；切削用量为： ；刀具材料为YTI5。在刀具位置不重新调整的情况下加工50个工件后，试计算由刀具尺寸磨损引起的加工误差值。
通常金属材料若硬度过高则难以加工，且刀具磨损严重;硬度过低又容易产生“粘刀”现象，降低加工质量。所以为提高切削加工性能，低碳钢宜用正火，以提高其硬度，而高碳钢则宜用退火，以降低其()。
从刀具材料和使用性能上，模具铣削加工刀具主要分为（)。A . 高速钢铣刀
