金属切削刀具切削部分的材料的硬度要高于被加工材料的硬度，常温下硬度应（）。
难加工材料的切削特点是切削力大，加工硬化大，切削温度高，刀具易磨损和（）。
通常刀具材料的硬度越高，耐磨型越好
对汽车零件加工过程中所产生的加工误差，根据其性质分类，通常，机床的制造误差属于（）误差，刀具磨损属于（）误差，工件材料硬度变化属于（）误差。（）
工件材料的强度、硬度越高，切削时（）增加，切削温度升高，刀具磨损加快。
刀具磨损在产生加工误差的重要原因，刀具正常磨损原因很复杂，通常是机械、过热和（）三种因素综合作用的结果。
当刀具上超过一定温度时，刀具材料的金相组织发生变化，硬度显著下降，从而使刀具迅速磨损，这种现象称为（）磨损。
高硬度材料的精加工及半精加工刀具适宜用（）制造。
在700～800℃以上高温切削时，空气中的氧与（）中的碳化钨、碳化钛发生氧化作用而生成氧化物，使刀具材料因硬度显著降低而被切屑、工件带走，造成刀具磨损。
在碳钢中，（）的硬度高，塑性差，所以切削抗力大，刀具的磨损严重，切削性能差。
磨削不仅能加工软材料（如未淬火钢、灰铸铁等），而且还可以加工硬度很高、用金属刀具很难加工的材料（如淬火钢、硬质合金等）。（）
铣削难加工材料，衡量铣刀磨损程度时，以刀具（）磨损为准。
机械加工过程所产生的加工误差，根据性质可分为两大类（）与（）。机床的制造误差属于（），刀具尺寸磨损属于（），工件材料硬度变化导致的误差为（）。
磨削不仅能加工软材料，而且还可以加工硬度很高，用金属刀具很难加工的材料。
为了提高刀具寿命和加工高硬度材料，可对高速钢和硬质合金进行（）处理。
金刚石刀具不可用于陶瓷、硬质合金等高硬度材料的加工。
零件加工中,若刀具前角( ),刀具散热条件变差,反而容易磨损。
硬度高达8000～10000HV的淬硬钢，冷硬钢，冷硬铸铁等进行加工，一般选用金刚石和（）等超硬刀具材料。
4、刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，是刀具材料必备的基本要求。
在碳钢中，（)的硬度高，塑性差，所以切削抗力大，刀具的磨损严重，切削性能差。
加工高硬度淬火钢,冷硬铸铁的高温合金材料应选用（）刀具
一般情况下,刀具村料的硬度越高则其耐磨性越好（）
刀具严重磨损，会影响工件的加工精度和表面质量、但可提高生产效率。（)
1、在刀具严重磨损阶段加工的一批工件，如只考虑刀具磨损，其尺寸是（)分布。
