在镗削加工薄壁工件时,因加工余量少,所以可不分粗、精加工,一次镗出。
在镗削加工中工件的夹紧方法主要有()。
薄壁工件在镗削加工过程中常因()的影响而引起变形,因而影响工件的加工精度。
在镗削垂直孔时,如用回转工作台找正,工件只要安装()次,既能完成垂直孔系的加工。
在镗削铸件和精加工时,当镗杆刚性差,而排屑情况尚时,主偏角一般取()。
斜孔的孔端面为(),因此若在镗削加工斜孔时会形成单面切削,将严重影响孔端面的加工质量。
通过改变装夹方式就能减少辅助时间。例如:有镗一个通孔的工件,在镗杆长度允许的条件下,由原来单件加工改为多件合并装夹加工,让工件(),使镗杆依次对各个件的孔进行镗削,减少了每个工件都试镗、对刀、刀具快速前进、后退以及开车、关车等消耗的时间。
镗刀的()选择取决于加工性质和刀具材料,精加工时宜取较小值;采用高速钢刀具时其值大于硬质合金刀具材料。
镗削加工中的加工误差,一般是由于机床的几何精度,刀具的磨损、材料组织和加工余量不均匀以及加工中继续晃、工件的热变形等原因造成的。
高速钢刀具材料在镗削加工中用来做成()。
在镗削加工中发生()性颤动的现象,称为镗削振动。
镗削工艺系统(机床―工件―刀具)在镗削加工中发生周期性的颤动现象叫振动。
在镗床上进行深孔加工,如果镗杆细长、强度和刚度差,在镗削时就容易产生()。
镗工在镗削孔的同时,经常会遇到加工孔的端面,常用的孔端面的加工方法有()。
由于()是装在镗杆上的,利用镗杆延伸至孔内进行镗削,从而大大节省了刀具(刀杆)材料。
主轴定坐标,是指在镗削孔系过程中,当原始孔镗削完毕之后,加工下一个孔时,工作台位置的确定方法。
在镗削圆锥面上的孔时,由于孔有一部分为不完整孔,刀具的切削力不均匀,容易引起孔的形状精度误差。
在镗削孔教相交孔系箱体时,常将工件的安装基准面作为镗孔加工工序的()B。
在镗削螺纹浅必须使镗床主轴的()等于需要加工的螺纹的螺距。
在镗削加工工件之前,镗工必须看清、看懂工件图样,进行工艺分析,明确加工内容,合理选择工艺基准,确定正确的找正、装夹和加工方法。
为了保证薄壁工件的加工精度和表面粗糙度,在镗削薄壁工件各孔时应按()的原则来进行。
深孔加工的镗杆细长,强度和刚度比较差,在镗削加工时容易弯曲、变形和振动。
为什么在镗削工件时,在粗镗加工结束后,要将压板松一下?
在镗削螺纹浅必须使镗床主轴的()等于需要加工的螺纹的螺距。