研磨时要求研具材料比被研磨的工件（），这样受到一定压力后，研磨剂中微小颗粒被压嵌在（）表面上。这些细微的颗粒具有较高的硬度，象无数刀刃，对（）进行微量的切削作用。借助于（）的精确面，从而使工件得到准确的（）及合格表面粗糙度。
研磨时，为减小工件表面粗糙度值，可加大研磨压力。
研磨后，工件的表面粗糙度可达（）。
研磨后的表面粗糙度可达到（）。
抛光后，工件的表面粗糙度值可达Ra（）um以下。
工件表面上的研磨轨迹应互相交错，以免影响工件表面粗糙度。
研磨平面时压力大、研磨切削量大、表面粗糙度值小、速度太快会引起工件发热，但能提高研磨质量。
经过研磨加工后可使表面粗糙度降低，一般情况下表面粗糙度可达（）。
用液压充油法装配配合件时，应先按技术要求检查配合面的表面粗糙度。当无规定时，其粗糙度应在Ra1.6－0.8μm之间。对油沟、棱边可以不刮修倒圆。
在选择加工精度和表面粗糙度时，对于整体式嵌入式凸模，其嵌入部分与基体部分的配合精度为，工作部分Ra1.6—0.4μm。
经过精加工，可以使预加工表面粗糙度为Ra0.4μm的工件，达到Ra0.012μm左右。
通过手工精刨后表面需要涂饰透明清漆的工件，它的表面粗糙度Ra可达到（）。
影响研磨工件表面粗糙度的因素有哪些？
机械加工图纸上常常注有加工件表面粗糙度符号，这种符号都代表一定意义，表示工件需要经过一般精加工的光洁度符号是 https://assets.asklib.com/psource/2014112217535177287.png ，相当于表面粗糙度（）。
研磨目前提高工件工件精度和细化表面粗糙度的主要方法之一。
经过砂轮刃磨后的镗刀各刀面布不平整痕迹，经油石研磨后可使痕迹清除，从而改善了刀具的表面粗糙度和提高了刀具的（）。
经过研磨后，工件的尺寸精度可达到（）mm。
经过研磨加工后，尺寸误差可控制在（）范围内，目的是降低表面粗糙度和提高形位精度。
工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用研磨加工。（)
研磨时工件表面粗糙度达不到要求的主要原因有磨料太粗、研磨液选用不当及研磨剂涂得（)等。
工件刮削后的表面粗糙度可达Ra（)
研磨主要用于精密零件孔的加工，孔的尺寸精度可达IT5级，表面粗糙度一般为Ra0.2~0.04um（）
研磨可使工件达成正确尺寸，正确形状和极小表面粗糙度。（)
用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄的金属，使工件达到精确的尺寸、准确的几何形状和大面积的表面粗糙度值，这种加工方法称为研磨。（)
