液性塑料自动定心夹紧装置是利用薄壁弹性套在液性塑料的压力下产生均匀的径向变形，使之张紧内孔或夹住工件外圆面，从而达到（）的目的。
对于薄壁类的箱体类工件，夹紧力的作用点应作用在工件（）的表面。
用纵向磨削法磨削外圆时，工件宜采取较高的转速。
对于外方内圆的薄壁工件，对夹紧力承受最薄弱的环节是（）。
用三爪自定心卡盘夹外圆车薄壁工件内孔，由于夹紧力分布不均匀，加工后易出现（）形状。
薄壁工件在外圆磨削时，应以（）夹紧，以防止工件产生径向变形。
车薄壁工件时，应用（）夹紧的方法，使夹紧力沿工件轴向分布，防止夹紧变形。
对于特大工件的薄壁孔加工时，如果无法划分（），在粗镗后也应将工件放松，然后再用较小的夹紧力重新找正夹紧。
磨削薄壁套筒内孔时夹紧力方向最好为（）。
夹紧装置的夹紧力必须大于夹紧工件所需的最小夹紧力，小于工件在允许范围内产生夹紧变形误差时的最大夹紧力
薄壁盘类工件夹紧力的作用方向可采用（）夹紧方法。
装夹薄壁工件，特别是铝合金工件，要注意夹紧力应尽量小。
在夹紧力薄壁工件，夹紧点分布要（）。
磨削薄壁套筒内孔时，夹紧力方向最好为（）。
磨削细长轴或薄壁套外圆时，应选用较硬的砂轮时。
磨削外圆时，若砂轮不平衡，砂轮硬度过高，砂轮钝化，则工件表面会出现（）振痕。
在夹紧外形不规则的薄壁工件时，要使用（）夹紧力。
装夹薄壁工件时，夹紧力的方向应选择在有利于增大夹紧力的部位。
薄壁工件在加工过程中，常因夹紧力、切削力合热变形的影响而引起（），影响工件的加工精度。
薄壁工件粗车时，夹紧力要小，减少夹紧力引起的变形。
薄壁工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形，振动，影响工件精度.
车外圆时，径向力（PY）使工件在水平面内（）影响工件的（）精度，且容易引起（）。
以外圆定位的薄壁工件，可采用开缝套筒、（）等装夹方式，以增大装夹接触面积，使夹紧力均匀地分布在工件上，工件不易产生变形。
（1分）磨削外圆时，主运动为砂轮的旋转运动，工件的运动为进给运动。
