磨削导热性差的材料和薄壁等零件时，因不易散热，防止工件烧伤应选（）的砂轮。
在夹紧工件时，夹紧力用尽可能的大，以保证工件在整个加工过程中位置稳定不变和防止振动。
在夹紧薄壁工件时，要尽量夹在工件刚性好的部位。
在夹紧薄壁工件时，夹紧点药尽量夹在（）的部位上。
磨削薄壁工件内、外圆时，常以（）力夹紧工件，以免产生变形。
加工宜变形的薄壁套筒类零件，装夹工件时可采用（）装夹，以防止变形。
在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）。
车薄壁工件时，应用（）夹紧的方法，使夹紧力沿工件轴向分布，防止夹紧变形。
在外圆磨床上磨削工件，用两顶尖装夹时，顶尖一般为（）
在夹紧薄壁工件时，夹紧点分布要（）。
分析磨削薄壁套工件的产生的圆度误差原因及预防方法？
在外圆磨床上，若砂轮主轴与工件轴线不等高，磨削外圆锥时，锥体素线将形成中凸双曲线形。
在加工薄壁工件时，粗镗和精镗时的夹紧力时相等的。
薄壁工件磨削的关键问题在于注意防止或尽量减少工件的（）。
无心外圆磨削时，工件产生圆度误差的原因有哪些？
在夹紧外形不规则的薄壁工件时，要使用（）夹紧力。
装夹薄壁工件时，夹紧力的方向应选择在有利于增大夹紧力的部位。
在外圆磨床上磨削工件一般用（）装夹
薄壁工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形，振动，影响工件精度.
薄壁工件采用辅助支撑或工艺胁使夹紧力作用在工艺肋上，以减小工件变形。
在镗削加工时，提高（）、防止变形是薄壁工件夹紧中的重要问题。
以外圆定位的薄壁工件，可采用开缝套筒、（）等装夹方式，以增大装夹接触面积，使夹紧力均匀地分布在工件上，工件不易产生变形。
为防止和减少薄壁工件时产生变形，加工时应分粗、精车，且粗车时夹松些，精车时夹紧些（）
2、无心外圆磨床磨削原理是导轮高速旋转（导轮的70-80倍)，使工件和砂轮间产生很大的速度差，进行磨削。工件的圆周进给出砂轮决定
