为防止板料在拉深时拉裂，凸模和凹模的工作部分应加工成光滑的（），凸模与凹模之间留有略（）板料厚度的间隙。
导板式冲裁模导板与凹模组装后，使凸模通过（）进入凹模刃口0.5mm左右检查凸、凹模间隙是否均匀。
维修拉延模时，拉深间隙太小引起拉深件底部圆角处材料变薄故障的修理方法是（）。
凸模与凹模之间的间隙过小或间隙不均匀，会造成拉延件表面产生拉痕，从而、影响工件的表面质量。
溢式、半溢式和不溢式压缩模均有引导环和配合环，以保证凸模与凹模的配合间隙，保证塑件质量。
维修拉延模时，凹模或压边圈表面不光滑引起拉深件破裂或有裂纹故障的修理方法是（）。
镀铜法是指在凸模刃口到距刃口（）mm的这一段工作表面镀上一层铜，使其达到比凹模尺寸略小mm，以此来保证凸模与凹模装配同心，间隙均匀合理的一种控制方法。
垫片法是在凸模与凹模的间隙中，垫入厚薄均匀、厚度等于凸模与凹模间隙值（）的铜质或铅质的垫片。
为防止冲头与凹模相互啃伤，常采用（）
维修复合模时，冲头与凹模间隙过大造成毛刺不良故障的修理方法是重新修配间隙。
维修复合模时，由凸模回压挤料造成上模不脱料故障的修理方法是（）。
凸、凹模间隙（）会使精冲毛刺过大。
维修级进模时，凸、凹模刃口轻微磨损的故障可采用（）进行修模。
U形件弯形时，凸模与凹模之间的间隙，应（）板料的厚度。
在拉延模的常见故障中，拉延模中凸、凹模间隙过大，将会导致拉延后工件（）。
维修复合模时，不适合冲压件在挤压的情况下外形变大造成不脱料故障的修理方法是（）。
维修级进模时，凸、凹模刃口较严重磨损的故障可采用（）进行修模。
冲裁模间隙就是凸模与凹模之间的单边间隙，当加工的材质不同时，间隙应进行一定的调整。
切纸法是一种检查凸模与凹模间隙的方法，一般用于凸模与凹模间的单边间隙小于（）mm的冲模。
翻孔凸模与凹模之间的间隙太大，工件易出现的边壁与平面不垂直。
维修拉延模时，拉深间隙太大引起拉深件凸缘起皱故障的修理方法是（）。
维修级进模时，凸、凹模刃口局部崩刃的故障可采用（）进行修模。
透光法是通过观察凸模与凹模之间光隙的大小，来判断冲模的间隙大小是否合适、均匀，此法适用于（）的冷冲模间隙调整。
采用漏料结构的模具，有时会造成漏料反升现象，这主要是因为间隙过大、刃口直壁段过长或凹模孔有（)。
