刨削薄形工件时，因刀具与工件接触面小，所以产生的切削力和受热变形小（）
在车削加工过程中，工件除受切削力作用外，整个夹具还受有离心力作用。固工件定位基准的位置相对切削力和重力的方向是变化的，因此夹紧机构产生夹紧力必须足够大，自锁性能赢更可靠。
工件承受切削力后产生一个与之方向相反的合力，它可以分成为（）。
在确定夹紧力方向时，夹紧力应垂直工件（）。
镗削工件在夹紧时，夹紧力方向应向着（）的定位表面，以减少单位面积压力和工件的变形。
夹紧力的方向应尽量垂直于工件的主要定位基准面，同时尽量与切削方向（）.
刨削导轨时，工件前端与夹具挡销接触，是为了防止工件刨削中沿切削力方向移动（）
镗削工件夹紧时，压紧法的夹紧力方向不完全垂直于主要定位面，而挤推法的夹紧力方向是垂直于主要定位面的。
当夹紧力与切削力、重力方向相同时，夹紧力（）。
夹紧力F夹大小与切削力F的方向、重力G的方向有关，当夹紧力的方向与它们相垂直时，则夹紧力的F夹=（）。
夹紧力的方向应尺可能和切削力、工件重力（）。
装夹薄壁工件时，夹紧力的方向应选择在有利于增大夹紧力的部位。
夹紧力的方向最好与切削力和工件的重力方向一致。
夹紧元件施加夹紧力的方向尽量与工件重力方向（）以减小所需的最小夹紧力
夹紧力的方向应尽可能与切削力、工件重力平行。
如果夹紧力的方向选择和加工时的切削力、（）同方向，将有利于减小夹紧力。
薄壁工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形，振动，影响工件精度.
理论夹紧力和近似夹紧力都要乘以一个安全系数K得出实际夹紧力，一般K值取（），如果夹紧力方向与切削力方向相反，则K值取2.5~3。
箱体类工件在装夹是，夹紧力方向尽量与（）垂直。
如果分别依次从各个方向上对工件夹紧，或者逐个对工件夹紧，不仅夹紧费时，还容易造成夹紧力不一致，有可能导致工件的位置变动，对（）不利。
工件承受切削力后产生一个与之方向相反的台力，它可以分成为（)。
＞夹紧装置的夹紧力方向最好选择与切削力、工件重力相重合的方向（）
夹紧力的方向应有利于减少夹紧作用力，所以夹紧力最好和重力、切削力同向，且垂直于工件的定位基准面。（)
镗削工件在夹紧时，夹紧力方向应向着（)的定位表面，以减少单位面积压力和工件的变形。
