轴向夹紧薄壁套零件，可以减小工件装夹时的弹性变形。（工艺方法）
对于薄壁类的箱体类工件，夹紧力的作用点应作用在工件（）的表面。
在大型薄壁零件的装夹和加工中，为了减小变形，常采用增加辅助支承（）用点和增大夹紧力（）。
夹紧元件施加夹紧力的方向应尽可能（）工件的主要定位基准面，使夹紧稳定可靠
夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，为此一般要求主要夹紧力应（）指向主要定位面。
夹紧力的方向有利于增加夹紧力。
用螺栓、压板、垫板装夹工件时螺栓、垫板靠近工件，可增大夹紧力，还可减小（）的夹紧变形，确保夹紧可靠。
薄壁盘类工件夹紧力的作用方向可采用（）夹紧方法。
装夹薄壁工件，特别是铝合金工件，要注意夹紧力应尽量小。
夹紧力的方向应尺可能和切削力、工件重力（）。
夹紧力的方向最好与切削力和工件的重力方向一致。
夹紧元件施加夹紧力的方向尽量与工件重力方向（）以减小所需的最小夹紧力
在大型薄壁零件的装夹和加工中，为了减小变形，常采用增加（），改变（）的作用点和增大夹紧力（）等措施.
夹紧力的方向应朝向（）基面，有利于工件的正确定位。
如果夹紧力的方向选择和加工时的切削力、（）同方向，将有利于减小夹紧力。
夹紧力的方向应有利于（）夹紧力，保证定位的可靠性。
薄壁工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形，振动，影响工件精度.
夹紧力方向与刨削时产生的切削力方向相反，对工件头紧有利（）
箱体类工件在装夹是，夹紧力方向尽量与（）垂直。
以外圆定位的薄壁工件，可采用开缝套筒、（）等装夹方式，以增大装夹接触面积，使夹紧力均匀地分布在工件上，工件不易产生变形。
工件夹紧力的方向应朝向（）。
夹紧元件施加夹紧力的方向应尽可能（)工件的主要定位基准面，使夹紧稳定可靠
夹紧力的方向应有利于可能采用较小的夹紧力。（）
夹紧力的方向应有利于减少夹紧作用力，所以夹紧力最好和重力、切削力同向，且垂直于工件的定位基准面。（)
