深孔加工一般需使用特殊刀具和特殊附件，对切削液的流量和压力没有要求
对深孔粗加工刀具的要求是：有足够的（），能顺利排屑，切削液应注入到切削区。
含硫化极压剂的切削油常用于铜的加工。
磨削加工多选用低浓度的乳化液，这主要是因为它需要大量的切削液，浓度低可以降低成本。
论述铝及铝合金材料钻孔的切削液粗加工采用乳化液，精加工时采用煤油的理由。
切削液种类有切削油和乳化液两大类，其中乳化液是用乳化油加（）倍的水稀释而成的。
多刃深孔钻头主切削刃处有喷液小孔，（）有切削液输入孔，可将碎的切屑用高压切削液冲走。
纯矿物油作为切削油的润滑效果差，―般都渗入极压添加剂的，如（）等，也有加入防锈添加剂的，以防止加工表面锈蚀。
切削液中的乳化液，主要起（）作用。乳化液的比热（），粘度（）流动性（），可以吸收大量热量。
乳化液、透明切削水溶液一般用于（）。切削油和高浓度乳化液一般用于精加工
铣削纯铜材料时，可以用（）的混合油作为切削液，也可以用润滑性好的极压乳化液充分冲注，以获得较小的表面粗糙度。
多刃深孔钻头（）处有喷液小孔，钻杆中间有切削液输入孔，可将碎的切屑用高压切削液冲走。
精车钢件时，可使用高浓度的乳化液或切削油，这主要是因为它的润滑作用好。
在下列情况下，一般采用高浓度乳化液或切削油润滑方式的有（）。
在钢制件上攻螺纹时要加切削液，一般用（）、浓度大较大的（），要求高时可用（）或（）。
用（）铣刀进行高速切削时，由于刀齿的耐热性好，故一般不用切削液，必要时可用乳化液。
车削深孔时，粗车选用乳化液，精车选用切削油。
乳化液作为切削液，它的（），可以吸收大量的切削热量，减少工件加工时的热变形，提高加工表面质量。
镗削不锈钢、耐热钢材料，采用极压切削液能减小切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙度值减小。
常用的油基切削液有切削油和极压切削油。（)
在深孔加工中，应配有专应的装置讲切削液输入到切削区，切削液的流量要达到50—150Lmin。（)
零件加工"深孔加工的切削液可用极压切削液或高浓度极压乳化液，当油孔很小时，应选用粘度（）的切削液
切削油和乳化液一般用于粗加工。（)
选用切削液时，粗加工应该选用以冷却为主的乳化液。（)
