设备定修按检修性质分类通常有定期检修、改进性检修、状态检修、故障检修和节日检修。
计划类标准包括（）、定修计划、精密点检（技术监督）计划、劣化倾向管理计划、长周期计划、定期维护计划、定期试验计划、备品配件计划、检修费用计划等。
广义的点检是指对（），根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度，判定设备能否连续运行，并及时安排定修（消除劣化）。
TFDS定期检修中大修的检修周期（）。
定修制是指在设备预防维修活动中推行点检制的基础上，以定修模型为核心并贯穿设备管理始终的一种设备检修管理制度。
定修项目计划委托，主要依据周期性项目、点检结果、（）等内容，进行检修项目的立项。
设备定修的时间是变化的，每次定修时间一般不超过16h，连续几天的定修称为年修。
设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行。
设备定修的策略是对庞大的生产系统中所有设备进行分类，确定这些设备应该采用何种方式，使发电企业的设备检修逐步形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。
设备定修按检修时间的长短分类可分为（）、点检基础上的检修、平日小修理.
A类设备以（）为主要检修方式，结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果，再制定设备的检修周期，并严格执行。
凡在点检的基础上，必须在主作业线停机（停产）条件下或对（）生产有重大影响的设备停机条件下，按定修模型进行的计划检修称为定修。
TFDS定期检修中小修的检修周期（）。
设备定修就是我们传统意义上的定期计划检修。
点检基础上的检修是对主要生产流程中的设备，按点检结果或轮换检修的计划安排所进行的检修，简称定修，定修项目一般在月度计划中安排。
设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。
设备定修的目的是什么？
铁路技术设备的养护维修工作，应实现（），严格责任制和检验制，坚持以预防为主、检修与保养并重、预防与整治相结合的原则，合理确定检修项目和检修周期，组织定期检查，加强日常维修，提高设备质量。
设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据（）的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方法。
设备定修按检修时间的长短分类，分年度检修、点检基础上的检修和平日小修理。
设备定修是指在设备推选点检管理的基础上，根据（）而安排的检修工作.
设备定修是指在推行（）的基础上，根据预防维修的原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上，做到使连续生产系统的设备停修时间最短，物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。
定期点检（又称定期短周期点检或月例点检）:为预测设备内部情况,点检人员靠五感或简单工具仪表对设备重点部位详细地进行静或动的外部点检,点检周期一般不超过（）个月
入所修的设备.器材检修质量在规定的周期内由相关工区负责（）
