动物性干制原料油发过程中，低温油焐制阶段的油温应控制在（）。
动物性干制原料油发过程中，高温油膨化阶段的油温应控制在（）。
原料油中杂质含量特别是（）上升，则要降低空速或提高温度以保证精制产品质量。
原料中重金属增加，特别是Ni含量增加，应适当接连加钝化剂注入量。
原料油含水对操作影响很大，所以应严格控制原料油的含水量不大于（）。
加氢裂化催化剂开工过程中，由低氮开工油到换进100%的新鲜原料油，通常分布进行，每步更换25%新鲜原料油。
加氢精制是指在一定的温度、压力和有氢气存在的条件下，原料油通过反应器内催化剂床层，使其中所含的硫、氮、氧等非烃类化合物转化成易于除去的硫化氢、氨和水的过程。（）
加氢精制催化剂的初活稳定和加氢裂化催化剂的钝化是（）
（）原料中重金属增加，特别是含量增加，应适当增加钝化剂注入量。
催化剂钝化后换进原料油阶段，应严格控制精制油的（）含量
原料中的重杂质会导致生焦而影响催化剂的使用寿命，因此要严格控制其含量，主要的控制项目是（）
原料油中（）含量和干点上升，会加速催化剂的结焦。
为延长吸附剂的使用寿命，应严格控制好原料中的各项杂质含量，主要控制原料中的（）。
原料中重金属增加，特别是（）含量增加，应适当增加钝化剂注入量
加氢裂化催化剂钝化过程中，在氨穿透反应器前精制反应器入口温度应不大于（）。
精制油中的硫会对重整催化剂造成中毒，使之失去活性，因此对于使用3981催化剂时，应严格控制硫含量在（）之内。
在加氢裂化催化剂换油过程中，直到已换进（）的新鲜原料油后，方可在2小时后逐步停止注氨和注硫化剂。
改好原料油罐区至原料油缓冲罐流程，向罐内引原料油，将进料和分馏系统冷长循环改为（），准备催化剂钝化。
原料乙苯中异丙苯含量应严格控制小于（）ppm。
换进原料油期间应遵循“先提量，后提温”的操作原则，用（）调节各催化剂床层入口温度，控制床层温升。
加氢精制生成油的催化剂一般是分层装填，以利于注冷氢控制反应温度。
原料油杂质含量上升，则要降低空速或提高温度以保证精制产品质量。（)
高温油膨化阶段发制干制原料的油温，应控制在----------为宜（）
催化剂钝化过程中，在氨穿透之前，精制反应器入口温度不得超过（)℃。
