当用绝对编程GOO指令时，X，Z后面的数值是（）位置在工件坐标系的坐标值。
绝对坐标编程时，移动指令终点的坐标值X、Z都是以（）为基准计算。
当编程时，如果起点与目标点有一个坐标值没有变化时，此坐标值可以省略。
（）指令可使其后面的坐标值视为用工件坐标系1－6表示的绝对坐标值。
圆弧插补用圆心指定指令时，在绝对方式编程中I，J，K有时是相对值。
在手工编程时，有些基点的坐标值是无法计算的，必须用计算机完成。
用绝对编程G01时，刀具以（）指令的进给速度进行直线插补，移至坐标值为X、Z的点上。
我国的高斯平面坐标系的x的自然坐标值（）。
三坐标测量仪的X、Y、Z三个轴互相垂直配置，测量头通过三个坐标轴在三个空间方向上自由移动，测量头在测量范围内可以到达任意一个测量点，三个轴的测量系统可以测出测量点在X、Y、Z三个方向上的坐标值，（），由计算机收集数据并进行计算处理，将测量结果打印输出。
行程极限指令程序格式：G22X~Y~Z~I~J~K~；格式中X、Y、Z为行程极限（）相对机床零点的坐标值。
坐标系内几何点位置的坐标值均从坐标原点标注或（），这种坐标值称为绝对坐标。
铣削固定循环中，在R点平面确定以后，采用绝对、增量编程时，Z轴的坐标编程值是不同的。
在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以（）为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。
在我国境内，X坐标的自然值比通用坐标值（）
数控铣系统用G92指令指通过刀具当前所在的位置（即刀具的起点）来设定工件坐标系。编程格式：G92 X～Z～；
用绝对坐标编程,所有轨迹点坐标值必须以机床坐标系零点为参考点而设定。
G91 G01X---Z—F--;中X、Z坐标值均为所加工锥面轮廓线段(__)坐标相对(__)坐标的增量值。
在程序段“G17 G02 X__Y__I__J__(R__) F__；”中，X、Y的值指圆弧插补起点的坐标值；I、J指圆弧起点到圆心的增量坐标，与G90、G91无关。
作图时，坐标的分度应使每个测量点的坐标值能迅速准确地读出，一般用一大格代表（ ）个单位为宜。
相对于固定坐标原点给出的刀具或车床运动位置的坐标值称绝对坐标。（)
用圆弧插补（CQ2、G指令绝对编程时,X、Z是圆弧（）坐标值
行程极限指令程序格式：G22X~Y~Z~I~J~K~;格式中X、Y、Z为行程极限（)相对机床零点的坐标值。
2、圆弧编程格式中,X Y Z为 。
数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为绝对坐标系和增量坐标系。
