为了防止工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在工件悬空处夹紧。
由于铣削加工中切削力和振动较大，故铣床夹具定位装置的布置，应尽可能使主要支承和导向支承的面积大些。当工件加工部位为悬臂状态时，必须设置辅助支承，以增强工件的安装刚度，防止振动。
为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。（）
薄壁工件在外圆磨削时，应以（）夹紧，以防止工件产生径向变形。
车薄壁工件时，应用（）夹紧的方法，使夹紧力沿工件轴向分布，防止夹紧变形。
当夹紧力的作用点只能远离加工面，造成工件刚性差时，应在靠近加工面附件设置固定支承，并施加必要的夹紧力，以防止震动。
如果将夹紧力施加在支承点范围以外，则夹紧力与支承反力构成（），将使工件倾斜或移动，破坏工件的定位。
为减小工件变形，薄壁工件应尽可能不用径向夹紧的方法，而采用轴向夹紧的方法。
对于夹紧力针对工件支承面情况，可采用辅助支承，减小变形的方法是为了消除（）
用螺栓、压板、垫板装夹工件时螺栓、垫板靠近工件，可增大夹紧力，还可减小（）的夹紧变形，确保夹紧可靠。
防止夹紧力导致工件变形，主要考虑的因素是（）。
夹紧力刚好落在工件（）的部位上，尽可能避免或减少由于夹紧力所产生的弯曲力矩使工件产生不允许的变形。
当夹紧力的作用点只能远离加工面，造成工件刚性差时，应在靠近加工面附近设置固定支承，并施加必要的夹紧力，以防止振动。
为了防止工件变形，夹紧部位要与支承件对应，不能再工件悬空处夹紧。
铜及铜合金的强度和硬度较低，夹紧力不宜过大，防止工件夹紧变形.
装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点。（）
当夹紧力的作用点必须选在工件刚性较差的部位时，可采取增加夹紧点的方法来减小工件飞夹紧变形。
夹紧元件的施力点要与支承件对应，不能在工件悬空伸处夹紧
夹持工件的夹紧力其作用点应尽量靠近( )，这样可防止工件振动变形；若无法靠近时，则应采用辅助支撑。
为了防止工件变形，夹紧部位要与支撑部位对应，不能在工件悬空处夹紧（）
夹紧力的作用点应与支承件相对，否则工件容易变形和不稳固。夹紧力的作用点应与支承件相对，否则工件容易变形和不稳固（）
为防止或减少加工时的震动，夹紧力的作用点应适当靠近加工√部位，以提高加工部位的刚度。（)
为防止和减少薄壁工件时产生变形，加工时应分粗、精车，且粗车时夹松些，精车时夹紧些（）
钻模夹紧装置检查时，可将（）固定不动，用扛杆百分表表接触工件上误差部位，热后将工件夹紧和松开，若百分表在工件夹紧前后变化较大说明工件有位移或变形
