对于薄壁类的箱体类工件，夹紧力的作用点应作用在工件（）的表面。
夹紧力的作用点应处在工件刚性较差的部位。
在夹紧薄壁工件时，要尽量夹在工件刚性好的部位。
当工件的轴向和径向的刚性都较差，应使夹紧力的方向与（）相一致。
安装工件时，工件要装正、夹紧，装、卸工件后必须及时取下卡盘扳手。
工件的加工区域刚性较差时，切削中往往产生振动，如果应用（）并加适度的夹紧力，则可加强工件局部区域的刚性。
连杆本身刚性较差，在切削力和夹紧力的作用下易产生（），影响其加工精度。
当夹紧力的作用点只能远离加工面，造成工件刚性差时，应在靠近加工面附件设置固定支承，并施加必要的夹紧力，以防止震动。
夹紧力作用点应落在工件刚性最好的部位上。
夹紧力的方向和作用点应施加于工件（）较大的方向和部位。
薄壁盘类工件夹紧力的作用方向可采用（）夹紧方法。
夹紧力的作用点应该有助于工件的定位，而不应破坏定位。
夹紧力的作用点应使工件夹紧（）尽可能小。
当夹紧力的作用点只能远离加工面，造成工件刚性差时，应在靠近加工面附近设置固定支承，并施加必要的夹紧力，以防止振动。
装夹薄壁工件时，夹紧力的方向应选择在有利于增大夹紧力的部位。
确定夹紧力的方向，作用点和大小时，应根据工件特点、加工要素和工件加工的受力情况，还要考虑到所选的定位元件结构及布置方式等。
当工件以平面作为定位表面定位时，除采用主要支承外还可采用辅助支承，用来提高工件的装夹刚性和稳定性，不起定位作用。
薄壁工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形，振动，影响工件精度.
夹紧力的作用点应尽可能选在（）。
夹紧力的作用点应与支承件相对，否则工件容易变形和不稳固。夹紧力的作用点应与支承件相对，否则工件容易变形和不稳固（）
设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：（);（)和作用点。
在工件夹紧过程中起力的传递作用的机构称为机构（）
1、工件夹紧力的作用点应尽量置于工件刚性好的位置
用斜楔夹紧工件时,为了达到自锁作用,斜楔的斜角一般取5°～8°。（)
