当旋转铸件的尺寸较大，可采用（），这种方法适用于单件或小批量生产。
大中型铸件采用旋转刮板造型时，其铸件尺寸精度有时比实样模造型要高，这是由于大型实样模（）的原因。
小批量单件生产的灰铸铁铸件，在干、湿型的条件下，铸件的尺寸公差等级为CT（）级。
双重卡盘装夹工件安装方便，不需调整，但它的刚性较差，不宜选择较大的（），适用于小批量生产。
导向刮板造型是刮板造型方法中的一种，它主要是用来制造单件生产（）的铸件。
用（）的检测精度高，可检测坐标镗床上加工的工件，适用于单件小批量生产中精密箱体工件的综合检测。
MRP也适用于单件小批量生产。
刮板造型操作复杂，只适宜单件或小批量生产。
数控机床最适用于复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量的机械零件的加工。
旋转刮板造型的主要缺点是铸件尺寸精度比实样造型低，而且模样制作费用多，占地面积大。
有一圆柱体铸件，单件小批生产，质量要求不高。为了节省木料，当其粗短时，采用旋转刮（车）板造型；细长时采用导向刮板造型。
挖砂造型与假箱造型有相同的效用，前者适宜于单件生产，后者适宜于小批量生产。
立钻适用于单件小批量生产中加工（）零件。
结构简单的管状铸件大批量生产一般采用刮板造型。
单件小批量生产的产品生产周期一般较长，手工操作的比重较大，要求工人技术水平高。
室式加热炉适用于加热单件、小批量的中、小坯料.
对于单件小批生产结构复杂的铸件常采用多块砂芯组装成型的造型方法，叫做假箱造型。
对于尺寸较大的回转体，在单件和小批量生产条件下宜采用（）造型。
（）造型与活块模造型比较，具有造型方法简便，生产率高的优点，适用于各种简单铸件的单件和批量生产。
若（），其检测工具、仪器精度都较低，但检测时间长，检测工件烦琐，要求检验人员操作水平高，故只适用于单件小批量生产中作为精密箱休的综合检测。
焊接工艺规程的各种文件形式中，适用于单件、小批量、多品种生产的是（）。
（）的旋转体类铸件，可采用刮板造型。
立式钻床适用于小批量、单件的( )工件孔加工。
划线只适用于单件小批量生产时使用，大批量生产时不划线直接加工（）
