导向刮板造型是刮板造型方法中的一种，它主要是用来制造单件生产（）的铸件。
刮板造型适用于尺寸较大的旋转体铸件的单件、小批量生产。
模具成型零件公差值与压铸件相应尺寸公差值成（），具体与压铸件相应的尺寸精度（）。
（）阶段对铸件的形状和尺寸精度影响最大。
采用（）可以提高铸件尺寸，逐渐精度，大大改善表面粗糙度，且使逐渐更加致密，力学性能更高，加工余量减少，铸件质量减轻，劳动条件改善，生产率大大提高。
压铸件的尺寸精度可达（）
旋转刮板造型的主要缺点是铸件尺寸精度比实样造型低，而且模样制作费用多，占地面积大。
有一圆柱体铸件，单件小批生产，质量要求不高。为了节省木料，当其粗短时，采用旋转刮（车）板造型；细长时采用导向刮板造型。
对于生产批量很大，精度要求高且外形复杂的铸件，宜选用（）造型。
在砂芯分割时，遇到铸件尺寸精度要求较高的部位，应尽可能使之置于同一个砂芯上。
结构简单的管状铸件大批量生产一般采用刮板造型。
压铸件的尺寸精度比模具的精度低三到四级左右。（）
（）制出的铸件尺寸精度高。
（）决定铸件的形状和尺寸精度。
在熔模铸造工艺中，影响铸件尺寸精度的因素包括（）
当铸件截面形状有变化时，通常采用导向刮板造型。
大中型铸件因其模样高大，型腔深，起模困难，生产中常采用劈箱造型。
下列选项中，（）不是影响压铸件尺寸精度的因素。
高压造型时，选用较高的比压，可获得高精度的铸件，所以比压应越高越好
什么叫刮板造型？什么样的铸件可采用刮板造型？
（）的旋转体类铸件，可采用刮板造型。
造型用的模型与铸件在形状和尺寸上有很大区别，尺寸上模型比铸件多（），形状上铸件上有孔的地方，模型上（）。
当压铸件的尺寸精度与形位公差达不到设计要求而需机械加工时，应优先考虑（）。
为了保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加，而后机械加工时切去的金属层厚度称为（）。
