酸性焊条的药皮中合金元素烧损较（），合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高。
钛钙型焊条药皮中，TiO2的含量达（），并含有较多的碳酸钙，这类焊条的主要特点是焊接工艺性能好。
不锈钢焊接时，当焊条药皮中含有较多的碳酸盐或采用CO2气体保护焊工艺时，Cr和Al等元素将被氧化，同时使焊缝金属的碳含量（）。
酸性焊条的特点是在药皮中主要含有（），药皮的氧化性较强。
酸性焊接的药皮主要有二氧化钛、二氧化硅、氧化铁、氧化锰组成，氧化性较强，易促使合金元素氧化，减弱了焊接缝的合金化，所以焊缝的冲击韧性比碱性焊条高。
手工电弧焊，药皮中以氧化钛为主要组成物的焊条称为（）。
钙型焊条药皮中，Ti02的含量达30％，碳酸盐含量达10%~20％，并含有较多的硅酸盐。其焊接工艺性能同（）焊条相同。
酸性焊条的药皮中酸性氧化物较强，合金元素烧损，脱硫和脱磷困难，抗裂性能差。
酸性焊条是（）有较多的酸性氧化物，焊接中由于氧化性强，合金元素烧损较多，焊缝机械性能较差。但易引燃，电弧稳定性好，交直流两用。
当焊条药皮中含有较多（）时，焊条为酸性焊条。
酸性焊条药皮中的氧化化较强，所以不适宜于焊接合金元素较多的材料。（）
根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为酸性焊条和碱性焊条两类。
按焊条药皮中所含氧化物在焊接过程中所生成熔渣的“碱度”不同，可分为（）两大类。
焊条药皮中的脱氧剂能够降低熔渣的氧化性并脱除熔池中的氧。（）
根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为酸性焊条和碱性焊条。
酸性焊条的药皮中主要含有氧化铁、氧化锰以及氧化钛等，药皮的氧化性较强。致使药皮中合金元素的烧损也很大，焊缝金属的机械性能、冲击韧性较低。
碱性焊条的特点是在焊条药皮中含有（），并含有较多的铁合金作为脱氧剂和合金剂，所以药皮具有足够的脱氧性。
碱性焊条其药皮中主要含有（）等碱性氧化物，并含有较多的铁合金作为脱氧剂和渗合金剂，使焊条具有足够的脱氧能力。
钙型焊条药皮中，Ti02的含量达30％，碳酸盐含量达（），并含有较多的硅酸盐。其焊接工艺性能同氧化钛型焊条相同。
酸性焊条药皮氧化性强，使合金元素烧损较多，焊缝金属含硫量和扩散氢含量较高所以（）不好。
酸性焊条（如J422,J423,J424)药皮中不含（)，控制氢主要依靠药皮中有较强氧化性组成物。
钛钙型焊条药皮中，TiO2的含量达（)碳酸盐含量达10%－20%，并含有较多的硅酸盐。其焊接工艺性能同氧化钛焊条相同。
不锈钢焊接时，当焊条药皮中含有较多的碳酸盐或采用CO气体保护焊工艺2时，Cr和Al等元素将被氧化，同时使焊缝金属的碳含量（）
焊条药皮中所含碱性氧化物较少，而含酸性氧化物较多，故称为焊条（）
