酸性焊条的药皮中合金元素烧损较（），合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高。
焊条药皮中的（）会使焊接电弧燃烧不稳定。
酸性焊条药皮中的造气剂主要是（）。
不锈钢焊接时，当焊条药皮中含有较多的碳酸盐或采用CO2气体保护焊工艺时，Cr和Al等元素将被氧化，同时使焊缝金属的碳含量（）。
酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，焊缝金属中的氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高，因而焊缝金属的塑性和韧性（）。
酸性焊条的特点是在药皮中主要含有（），药皮的氧化性较强。
焊接过程中，焊条药皮中的某些合金元素具有强烈的脱氧、脱氮、脱硫、托磷等精炼的作用，可使焊缝中有害元素（）程度。
酸性焊接的药皮主要有二氧化钛、二氧化硅、氧化铁、氧化锰组成，氧化性较强，易促使合金元素氧化，减弱了焊接缝的合金化，所以焊缝的冲击韧性比碱性焊条高。
用碱性焊条焊接时，因在焊条药皮中含有的氟化物质放出（），所以比酸性焊条焊接时对工人健康的危害大。
酸性焊条的药皮中酸性氧化物较强，合金元素烧损，脱硫和脱磷困难，抗裂性能差。
焊条药皮中的合金剂主要有铬、钼、锰、硅和（）.
用碱性焊条焊接时，因在焊条药皮中含有（），放出有毒气体，所以对工人健康有一定的危害。
按焊条药皮中所含氧化物在焊接过程中所生成熔渣的“碱度”不同，可分为（）两大类。
焊条药皮中的脱氧剂能够降低熔渣的氧化性并脱除熔池中的氧。（）
酸性焊条的药皮中主要含有氧化铁、氧化锰以及氧化钛等，药皮的氧化性较强。致使药皮中合金元素的烧损也很大，焊缝金属的机械性能、冲击韧性较低。
碱性焊条的特点是在焊条药皮中含有（），并含有较多的铁合金作为脱氧剂和合金剂，所以药皮具有足够的脱氧性。
钙型焊条药皮中，Ti02的含量达30％，碳酸盐含量达（），并含有较多的硅酸盐。其焊接工艺性能同氧化钛型焊条相同。
酸性焊条的熔渣由于（），所以不能在药皮中加入大量合金。
酸性焊条药皮氧化性强，使合金元素烧损较多，焊缝金属含硫量和扩散氢含量较高所以（）不好。
焊条药皮中的（）可以降低焊接熔渣的黏度，增加熔渣的流动性。
酸性焊条（如J422,J423,J424)药皮中不含（)，控制氢主要依靠药皮中有较强氧化性组成物。
钛钙型焊条药皮中，TiO2的含量达（)碳酸盐含量达10%－20%，并含有较多的硅酸盐。其焊接工艺性能同氧化钛焊条相同。
用碱性焊条焊接时，因在焊条药皮中含有的（)物质放出有毒气体，所以比酸性焊条焊接时对工人健康的危害大。
不锈钢焊接时，当焊条药皮中含有较多的碳酸盐或采用CO气体保护焊工艺2时，Cr和Al等元素将被氧化，同时使焊缝金属的碳含量（）
