修理和换新的制动盘后其端面平面度公差应不大于()mm,两端面平行度公差应不大于0.0125mm,工作表面粗糙度值不大于Ra0.8。
直管、弯头及斜接管表面粗糙度(Ra)检查不得大于()μm。
铰孔修复工艺修复后表面粗糙读Ra值可达3.2~()μm。
表面粗糙度代号的标注中,如数字标注为“3.2max”,则表示其Ra(),与标注为“3.2”的意义()
表面粗糙度符号“”表示用不去除材料方法获得的表面,Ra的最大允许值为3.2/μm。
表面粗糙度代号表示,用加工的方法获得表面粗糙度值Ra不得大于()。
深度游标卡尺尺身和尺框测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块比较检定,对于分度值为0.02mm的Ra值不大于();分度值为0.05和0.1mm的Ra值不大于()。
将下列精度要求标注在图样上。 (1)内孔尺寸为Φ30H7,遵守包容要求; (2)圆锥面的圆度公差为0.01mm,母线的直线度公差为0.01mm; (3)圆锥面对内孔的轴线的斜向圆跳动公差为0.02mm; (4)内孔的轴线对右端面垂直度公差为0.01mm。 (5)左端面对右端面的平行度公差为0.02mm; (6)圆锥面的表面粗糙度Rz的最大值为6.3µm,其余表面Ra的上限值为3.2µm。 https://assets.asklib.com/psource/2014102310402313603.png
Φ100mm轴颈及轴颈两端的表面粗糙度Ra为0.05μm若表面粗糙度Ra大于0.05μm则在转子轴工作重量大于1t,转速达()的情况下,设备启动时就使轴或轴瓦(滑动轴承)损坏,这是转子轴修复最关键的技术问题。
飞轮的内孔表面粗糙度要求Ra6.4μm。
传动螺纹的表面粗糙度Ra应不高于3.2μm。
在工作表面粗糙度值要求为Ra12.5―25um时,端铣的加工余量小于3mm,则粗铣()就可以达到要求。
Φ100mm轴颈及()的表面粗糙度Ra为0.05μm若表面粗糙度Ra大于0.05μm则在转子轴工作重量大于1t,转速达7000r/min的情况下,设备启动时就会使轴或轴瓦(滑动轴承)损坏。
当进行孔径大于800mm,长度小于2000mm,精度为H9,表面粗糙度为Ra3.2m的大孔、长孔镗削加工时,可采取()等措施。
操作杆的表面粗糙度Ra不大于3.2m。()
表面粗糙度代号标注中,如数字标注为“3.2max”,则表示其Ra为()。
轴身直径不得大于轮座直径,轮座与轴身过渡部分的圆弧半径必须符合图纸规定,过渡部分的表面粗糙度必须达到Ra()μm。
皮带轮的带轮直径小于等于300mm的工作表面的粗糙度Ra值不大于()。
操作杆的表面粗糙度Ra不大于3.2&61549;m()
铰孔修复工艺修复后表面粗糙读Ra值可达3.2~()μm。
镗床精镗内孔的表面粗糙度能达到Ra1.6μm。()
符号“”表示是用去除材料的方法获得的表面粗糙度,Ra的最大允许值为3.2()
在工件表面粗糙度值要求为Ra(12.5~25)m时,端铣的加工余量小于3mm,则粗铣()就可以达到要求
Φ100mm轴颈及()的表面粗糙度Ra为0.05m若表面粗糙度Ra大于0.05m则在转子轴工作重量大于1t,转速达7000r/min的情况下,设备启动时就会使轴或轴瓦(滑动轴承)损坏