当设备及零部件表面有锈蚀时，应进行除锈处理，当金属表面粗糙度Ra为3．2～1．6(μm)时，可以采用的除锈方法有()。
大量加工深孔工件，其工件直径在φ30，加工精度要求达到IT6，表面粗糙度Ra1.6MM，宜采用（）加工。
直管、弯头及斜接管表面粗糙度（Ra）检查不得大于（）μm。
主提升机轴颈表面粗糙度不大于Ra（）微米。
可使零件外圆面加工椿度为IT8及表面粗糙度为Ra1.6μm的终了加工方法是（）
深度游标卡尺尺身和尺框测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块比较检定，对于分度值为0.02mm的Ra值不大于（）；分度值为0.05和0.1mm的Ra值不大于（）。
将下列精度要求标注在图样上。 （1）内孔尺寸为Φ30H7，遵守包容要求； （2）圆锥面的圆度公差为0.01mm，母线的直线度公差为0.01mm； （3）圆锥面对内孔的轴线的斜向圆跳动公差为0.02mm； （4）内孔的轴线对右端面垂直度公差为0.01mm。 （5）左端面对右端面的平行度公差为0.02mm； （6）圆锥面的表面粗糙度Rz的最大值为6.3µm，其余表面Ra的上限值为3.2µm。 https://assets.asklib.com/psource/2014102310402313603.png
多油楔动压滑动轴承轴瓦内表面与配合轴颈的配合接触面积要≥（），表面粗糙度不大于Ra0.2μm，如达不到要求应进行研磨修整。
在轴颈表面速度≤3m／s的情况下，采用橡胶密封的轴颈工作表面的粗糙度Ra值约在（）之间。
轴颈表面的表面粗糙度一般都要求在Ra（）
与（）轴承相配合的轴颈，表面粗糙度应为Ra0.16
Φ100mm轴颈及轴颈两端的表面粗糙度Ra为0.05μm若表面粗糙度Ra大于0.05μm则在转子轴工作重量大于1t，转速达()的情况下，设备启动时就使轴或轴瓦(滑动轴承)损坏，这是转子轴修复最关键的技术问题。
箱体上用作精基准的主要平面，其平面度允差一般在（）mm之间，表面粗糙度为Ra1.6μm～Ra0.8μm。
轴上某直径φ60h6，长度120mm，Ra=0.2μm的外圆，其加工方法及顺序为（）。
）用锉刀对工件表面进行锉削加工，称做锉削，锉削精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8μm。
Φ100mm轴颈及（）的表面粗糙度Ra为0.05μm若表面粗糙度Ra大于0.05μm则在转子轴工作重量大于1t，转速达7000r/min的情况下，设备启动时就会使轴或轴瓦（滑动轴承）损坏。
当铸件表面粗糙度为Ra1.6μm，模具成型零件表面粗糙度为Ra0.4μm。（）
φ27f7表面粗糙度Ra值为（ ）微米？φ15H8孔表面粗糙度Ra值为（ ）微米？φ35孔表面粗糙度Ra值为（ ）微米？零件左、右端面表面粗糙度Ra值分别为（ ）、（ ）微米？84d3ad0492f1532efbb6b9f5696be754.png
零件上表面粗糙度要求最高在φ（ ）和φ（ ）圆柱面？Ra=( )μm?
钻孔时，加工精度低，表面粗糙度只能达到Ra100～25μm。（)
液体润滑径向滑动轴承，轴颈上载荷F=100kN，转速n=500r/min，轴颈直径d=200mm，轴承宽径比B/d=1，轴及轴瓦表面的粗糙度为R<sub>z1</sub>=0.0032mm，R<sub>z2</sub>=0.0063mm，设其直径间隙△= 0.250mm，工作温度为50℃，润滑油动力黏度η<sub>50</sub>=0.045MPa.s，取S=2。试：
压强为0.35MPa （表压)，温度为25℃的天然气（以甲烷计)经过长100m （包括局部阻力的当量长度) φ25mm×3mm的水平钢管后，要求压强保持0.05MPa （表压)。如视为等温流动，天然气的粘度为0.011cP，钢管的绝对粗糙度取为0. 15mm，大气压强为0.1MPa。求天然气的质量流量。
在工件表面粗糙度值要求为Ra（12.5～25）m时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣（）就可以达到要求
精锻件所能达到的尺寸精度为0.5mm;表面粗糙度为Ra12.5μm。（）
