石蜡的深度精制是由（）提出来的，石蜡除了工业用途外，在医药、食品方面也有大量使用。
随着加氢深度的提高，脱硫率提高，蜡的颜色变好。石蜡加氢精制工艺过程中，工艺条件对加氢蜡质量影响最大的是（），所以高压、低空速就能大幅度提高产品质量。
石蜡加氢精制工艺过程中，工艺条件对加氢蜡质量影响最大的是氢分压，所以（）就能大幅度提高产品质量。
影响石蜡安定性的主要因素是所含有的微量的（）。为提高石蜡的安定性，就需要对石蜡进行深度精制，以脱除这些杂质。
石蜡按（）和精制深度定品种。
温度控制阀的咸温元件内装有经严格分馏选择并具有所需熔点范围的石蜡和800目以上的紫铜粉的混合物，并按一定的比例精制而成。铜粉的主要作用是加速石蜡的热传导。咸温元件是应用石蜡从固态到液态（）的特点制造的，元件的外壳是铜的，具有良好的导热性。
石蜡加氢精制催化剂所用活性金属组分和担体，基本类似于油品石蜡加氢精制催化剂，其不同之处，就是对催化剂的理化指标有一定的要求，如活性（）含量较高，孔径较大等。
石蜡加氢精制的目的，是在不改变石蜡质量的主要指标情况下，降低稠环芳烃、着色物质和（）的含量，脱除硫、氧、氮等杂质，以改进颜色、气味和安定性，满足用户的要求。
石蜡加氢精制工艺过程属于滴流床液相反应，所以氢蜡比可以很低，一般在200以下，空速也比较低，通常为（）h。
全精炼石蜡又称（）精白蜡，是经过深度脱油精制制成的。
石蜡加氢精制工艺的特点是要求反应条件（）而能达到深度加氢精制。
加氢精制比重整复杂一些，因为原料多样，要求不同。例如石蜡加氢精制要求深度精制，但不能有（）反应，否则会使含油量升高。
石蜡含油量常作为石蜡生产过程中控制精制深度的指标。
石蜡产品按其精制程度及用途，可分为（）等。
石蜡加氢精制工艺过程属于滴流床（）反应，所以氢蜡比可以很低，一般在200以下，空速也比较低，通常为0.5～1.0h。
反应条件温和是因为石蜡加氢精制过程中不允许出现（）键的裂解和烃类异构化反应，以防止蜡中含油量回升和主要质量指标变化。
石蜡白土精制是用白土作为（），利用吸附的选择性，将石蜡中的非理想组分除去。
普通液压油是在深度精制的石蜡基矿物油中加入适量（）等添加剂制成的。
石蜡加氢精制化学反应中应避免的是（）
由于石蜡不单是烷烃，还含有少量油，油中有稠环芳香烃极其衍生物，必需经过深度精制，单用（）吸附深度不够。
石蜡加氢精制法是在有什么及氢气存在和适宜的工艺条件下，对石蜡进行加氢的化学精制方法？
石蜡加氢精制催化剂所用活性金属组分和担体，基本类似于油品石蜡加氢精制催化剂，其不同之处，就是对催化剂的理化指标有一定的要求，如活性金属组分含量较高，孔径较（）等。
石蜡加氢精制的目的，是在不改变石蜡质量的主要指标情况下，降低（）的含量，脱除硫、氧、氮等杂质，以改进颜色、气味和安定性，满足拥护的要求。
影响石蜡白土精制的因素有哪些？
