工件从定位到夹紧的全过程，称为安装，使工件定位和夹紧的装置称为夹具。
液性塑料自动定心夹紧装置是利用薄壁弹性套在液性塑料的压力下产生均匀的径向变形，使之张紧内孔或夹住工件外圆面，从而达到（）的目的。
对工件夹紧过程中，夹紧作用的好坏，会影响工件的加工精度，表面粗糙度以及（）。
工件的夹紧是在工件定位后通过夹具上的夹紧机构牢固地夹持工件，使之不因夹紧力、切削力、重力（）等外力的作用而改变工件已确定的位置。
夹紧机构的夹紧力（），不压伤工件表面，工件不产生变形，工作不移动
工件定位的目的在于确定（）的位置。
由于夹紧需要，夹紧时，可以破坏工件的定位。
用带锥套的心轴装夹工件，夹具以滑套从端面夹紧工件，减小工件的夹紧变形。（工艺方法）
车薄壁工件时，应用（）夹紧的方法，使夹紧力沿工件轴向分布，防止夹紧变形。
定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程，为使工件在切削力等作用下保持既定的位置不变，通常还需要将工件夹紧，因此可以认为只要工件被夹紧，其位置不变了，则工件的自由度也均被完全限制了。
为减小工件变形，薄壁工件应尽可能不用径向夹紧的方法，而采用轴向夹紧的方法。
镗削工件在夹紧时，夹紧力方向应向着（）的定位表面，以减少单位面积压力和工件的变形。
夹紧装置的夹紧力必须大于夹紧工件所需的最小夹紧力，小于工件在允许范围内产生夹紧变形误差时的最大夹紧力
用螺栓、压板、垫板装夹工件时螺栓、垫板靠近工件，可增大夹紧力，还可减小（）的夹紧变形，确保夹紧可靠。
无锚点吊装技术的方法很多，它们本质的共同点在于利用（）的运动达到吊装工件就位的目的。
偏心夹具是利用偏心的原理使机构的夹紧力增大，从而使工件达到夹紧的目的。（）
螺旋夹紧机构和杠杆机构联合组成的夹紧装置，其目的在于增大压紧力和便于操作。
采用偏心元件来夹紧工件的（），夹紧迅速，能够显著地缩减装卸工件的时间。
当夹紧力的作用点必须选在工件刚性较差的部位时，可采取增加夹紧点的方法来减小工件飞夹紧变形。
楔角夹具是利用楔条的（）将外力转变为夹紧力，从而达到夹紧工件的目的。
如果分别依次从各个方向上对工件夹紧，或者逐个对工件夹紧，不仅夹紧费时，还容易造成夹紧力不一致，有可能导致工件的位置变动，对（）不利。
为消除薄片工件在磨削加工中的夹紧变形，可以采用（），使工件在自由状态下定位和夹紧，消除夹紧变形或提高工件刚性。
多种无锚点吊装技术的共同点在于利用（)的运动达到吊装工件就位的目的。
在多件夹紧线由于各工件在尺寸上有误差，因此一般采用（）夹紧才能达到各工件同时被夹紧的目的
