工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为欠定位。这在加工中是不允许的。
欠定位的工件无法保证加工要求，因此不允许在欠定位状态下进行加工。
工件在夹具中定位时（）发生欠定位现象。
限制的工件自由度数少于六个即为欠定位。
工件在夹具中的定位时，欠定位和过定位都是不允许的。
根据加工要求，因工件加工不需要限制的自由度而没有限制的定位，称为欠定位。
工件在夹具中定位允许出现过定位，也允许出现欠定位。
工件定位时限制的自由度少于六个，称为欠定位，在加工中是不允许的。
如工件在某工序加工时，根据零件加工要求应限制的自由度而未被限制的定位方法称为欠定位。欠定位在零件加工中是不允许出现的。
在确定工件在夹具中的定位方案时，决不允许发生欠定位。
工件在夹具中定位时，欠定位和过定位都是不允许的。?()
工件在空间定位，凡是不到六点定位，就是欠定位。
在确定工件在夹具的定位方案时，出现欠定位是错误的.
工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。
辅助支承一般是用来补充消除工件出现欠定位时没有但必须限制的自由度。
工件定位是通过工件的定位基准面与夹具的定位元件的接触来实现的，所以只要定位支承点的总数与需要限制的自由度数目相同，就不会出现欠定位或过定位现象。（）
工件定位时的欠定位是指（）。
工件在夹具中欠定位是指（）
工件的欠定位与不完全定位因不满足加工要求而不许存在。
工件被消除的自由度数少于六点的定位即为欠定位。
当定位点（）工件的应该限制自由度，是工件不能正确定位的，称为欠定位。
工件定位时绝对不允许欠定位。（)
＞工件在夹具中定位时，决不允许存在欠定位（）
工件定位时，欠定位（）。
