工件的定位通常有四种情况，根据六点定位原理，其中常用且能满足工序加工要求的定位情况有（）和（），故夹具设计中常用。
欠定位的工件无法保证加工要求，因此不允许在欠定位状态下进行加工。
工件在夹具中定位时（）发生欠定位现象。
限制工件自由度少于六点的定位叫（）。
为了使工件在夹具中占有正确的位臵，（）工件的自由度，常采用六点定位法。
夹具中的定位支承点数少于六点的定位为工件的部分定位。
工件在夹具中的定位时，欠定位和过定位都是不允许的。
为了使工件在夹具中占有正确的位置，（）工件的自由度，常采用六点定位法。
工件在夹具中定位允许出现过定位，也允许出现欠定位。
在确定工件在夹具中的定位方案时，决不允许发生欠定位。
工件在夹具中定位时，欠定位和过定位都是不允许的。?()
限制工件自由度超六点的定位称（）定位。
工件定位时用任意分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为六点定位原则。
用适当分布的六个定位支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定即为六点定位原则。
六点定位原理是指工件的（）自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置。
在确定工件在夹具的定位方案时，出现欠定位是错误的.
根据六点定位原理，试分析下图中各个定位元件所消除的自由度。并指出属于何种定位方式（指完全定位、不完全定位、过定位、欠定位）？ （坐标轴x，y，z已标注在图中。）https://assets.asklib.com/psource/2014122914460179379.png
根据六点定位原理分析工件的定位方式分为（）、（）、（）和（）。
用六个定位支承点限制工件的六个自由度，即为夹具的六点定位原则。
限制工件不定度超过六点的定位称（）定位。
工件被消除的自由度数少于六点的定位即为欠定位。
限制工件自由度小于六点的定位,称为（）
＞工件在夹具中定位时，决不允许存在欠定位（）
图2-3为滚齿时齿的定位和所用的夹具的简图。根据六点定位原理，试分析各个定位元件所消除的自由度。如果属于欠定位或过定位，清指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。
