生产过程中甲醇突然中断，会造成筒式反应器床层温度升高，长时间会烧坏催化剂。
催化蒸馏塔内由于醇烯比偏低，不仅会造成床层温度升高，而且还会发生以下异常现象（）
过量的CO进入合成塔，催化剂床层温度会先升高后急剧下降。（）
若催化剂床层温度超过（）时，催化剂组分就会发生相变化，逐渐生成高温氧化铝，导致催化剂永久失去活性。
加氢反应温度过高，反应过快，反应放出的热量来不及带走，会引起（）过高，易造成催化剂床层（）。
在钴钼催化剂作用下的进行加氢转化反应，如果气体中的二氧化碳的含量升高，因发生甲烷化反应而使催化剂床层的温度（）
转化催化剂以氮气循环升温，在配汽前要求保证床层各点温度均在水蒸气露点温度以上（）℃。
加氢反应温度过高，反应过快，反应放出的热量来不及带走，会引起催化剂床层温度过高，易造成催化剂床层（）。
筒式反应器中异丁烯转化率较低，易引起催化蒸馏塔床层温度超高。
转化催化剂还原条件：入口（），床层出口温度（），循环气中H2（），H2空速≥（），H2O/H（），在达到上述条件后（）小时
加氢反应器（R-2201）在控制床层出口温度不小于（）℃的前提下，尽量控制较低的入口温度，但为达到催化剂烯烃饱和起始温度，入口温度应控制不小于（）℃。
当转化床层温度达到（）℃时，才能开始配氢还原。
转化催化剂的还原条件：压力不大于（）MPa，H2浓度（）％以上，H2O/H2分子比为（），床层入口温度（）℃，床层出口温度（）℃。
中变反应器床层温度小于露点温度，中变催化剂会（）。
在装置运行中除硫时，可从第一级转化器开始，顺次将床层入口温度升高（），并维持36～48h，使催化剂恢复活性。
催化蒸馏塔进料后，压力偏高会引起催化剂床层温度上升。
装置进硫化油恒温运转，由于催化剂在润湿过程中会产生（），要密切注意床层温度。
在开工初期，为防止催化蒸馏塔床层温度超高，应尽量提高筒式反应器中异丁烯的转化率。
操作压力的提高会引起催化蒸馏塔反应床层温度的升高。
转化催化剂硫中毒初期，表现为床层上部温度的升高，吸热区的下移，转化出口甲烷含量升高。
装置检修时，反应器壁温度和催化剂床层温度必须都低于（）℃，才能开始降压。若反应器不检修时，催化剂床层温度低于120℃即可降压。
原料突然中断，转化催化剂床层温度将会（）
加氢反应温度过高，反应过快，反应放出的热量来不及带走，会引起催化剂床层温度过高，易造成催化剂床层（)。
在钴钼催化剂作用下的进行加氢转化反应,如果气体中的二氧化碳的含量升高,因发生甲烷化反应而使催化剂床层的温度（)、
