由于焊（割）嘴过热或堵塞而发生回火或爆鸣时，应如何处理？
气割时发生的（）现象，一般是由于割嘴过热和氧化铁熔渣飞溅堵住割嘴所致。
切割中割嘴与工件保持一定的距离，一般在10mm左右，割嘴不要过分接近工件熔化金属，防止割嘴过热和堵塞。
气割时割嘴离割件表面的距离根据（）而定，一般为3～5mm。
由于焊、割嘴过热堵塞，而发生回火或多次呜爆时，必须迅速关闭氧气阀，再关乙炔阀，冷却后修理排除故障。
使用氧、乙炔火焰气割，当割嘴堵塞回火时，应迅速先将（）气门关闭，再关闭（）气门。
焊工安全操作规定，氧气胶管的颜色为绿色或黑色，乙炔胶管的颜色为红色，不允许乱用。焊嘴，割嘴要保持畅通，疏通堵塞的焊嘴，割嘴时，应用()，不能用钢丝，以防损坏喷嘴。
气割时，如果割嘴过热或熔渣堵塞喷嘴，会引起回火
氧熔剂切割厚度小于（）mm的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。
氧熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时，割嘴和被切割金属之间的距离根据金属的厚度决定，一般在（）之间。
焊、割炬发生回火的原因之一是由于熔化金属的飞溅物碳质微粒及乙炔的杂质等堵塞（）或气体通道。
氧熔剂切割切割厚度小于（）的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。
高速气割用的割嘴，常用的有（）割嘴。
焊、割嘴过分接近熔融金属，焊嘴喷孔附近的压力（），混合气体流动不畅通，将会引起回火。
气割过程中，割嘴离开割件表面的距离一般为3～5mm。
按割嘴喷孔的形状可分为（）2种割嘴。
氧、乙切割时，必须防止回火，回火的实质是氧乙炔混合体从割嘴内流出的速度（）混合气体的燃烧速度。
焊工安全操作规程，氧气胶管的颜色为（），乙炔胶管的颜色为红色，不允许乱用。焊嘴，割嘴要保证畅通。疏通堵塞的焊嘴、割嘴时，应用铜丝或竹签，不能用钢丝，以防损坏喷嘴。
G01-30型割炬的环形割嘴和梅花形割嘴又分别称为（）割嘴。
氧熔剂切割时，割嘴与金属表面距离应比普通气割时稍大些，约为（），否则容易引起回火。
隔离开关接触部分过热是由于压紧的弹簧、（_ _ _)和表面氧化所致
点火试验时，如果点火后发生火焰突然()现象，则说明割嘴没有装好，这时应松开割嘴进行检查。
气割时，如果割嘴过热或熔渣堵塞喷嘴，会引起回火。()此题为判断题(对，错)。
点火试验时，如果点火后发生火焰突然熄炮现象，则说明割嘴没有装好，这时应松开割嘴进行检查。（）
