装夹误差包括夹紧误差、基准位移误差和（）不重合误差。
机床夹具夹紧力的（）应尽可能垂直于工件的主要定位基准面。
夹紧元件施加夹紧力的方向应尽可能（）工件的主要定位基准面，使夹紧稳定可靠
夹紧力通过工件传至支撑，造成工件变形和定位基准偏移。工件变形主要造成加工面的（）误差。
当夹紧力的作用点只能远离加工面，造成工件刚性差时，应在靠近加工面附件设置固定支承，并施加必要的夹紧力，以防止震动。
三爪自定心卡盘内的平面螺旋误差造成工件定位误差属于（）引起的基准位移误差。
夹紧力的方向应尽量垂直于工件的主要定位基准面，同时尽量与切削方向（）.
夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与()、方向一致。
夹紧力通过工件传至（）造成工件变形和定位基准位移。
当夹紧力的作用点只能远离加工面，造成工件刚性差时，应在靠近加工面附近设置固定支承，并施加必要的夹紧力，以防止振动。
夹具定位基准位移误差是指定位基准面和定位元件的工作表面存在误差，而造成的定位基准在（）变动范围。
夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（）方向一致。
为了提高定位的稳定性，夹紧力的方向应朝向定位基准面。
如果夹紧力的方向选择和加工时的切削力、（）同方向，将有利于减小夹紧力。
夹紧力的方向应指向（）基准面。
夹紧力的方向应尽量（)于主要定位基准面。
工件被夹紧力的大小要适当，过小易松动，过大会造成工件变形。（）
夹紧元件施加夹紧力的方向应尽可能（)工件的主要定位基准面，使夹紧稳定可靠
夹紧力的方向尽量（）于工件的主要定位基准面。
夹紧力的方向应该尽量()于工件的主要定位基准面
三爪自定义卡盘内的平面螺旋误差造成工件定位误差属于（）引起的基准位移误差
夹紧力的方向应有利于减少夹紧作用力，所以夹紧力最好和重力、切削力同向，且垂直于工件的定位基准面。（)
CB002常见的夹紧装置中，（）是利用楔的斜面将原始力转变为夹紧力的装置
钻模夹紧装置检查时，可将（）固定不动，用扛杆百分表表接触工件上误差部位，热后将工件夹紧和松开，若百分表在工件夹紧前后变化较大说明工件有位移或变形
