G54～G59坐标设置方式是把一个工件零点所对应的（）坐标值设置在WORKZEROOFFSET中。
用G54设定工件坐标系时，其工件原点的位置与刀具起点有关。
在使用G53～G59工件坐标系时，就不再用（）命令。
"用G54到G59指定的6个工件坐标系可以用外部工件零点偏移或工件零点偏移来改变其位置。"
G92程序段设置加工坐标系原点方法与G54有何不同？
在用G54与G92设定工件坐标系的时候，刀具起刀点（）。
若刀具长度补偿值为150mm，对刀块高度为100mm，对刀后机床机械坐标值为-350mm，若Z0设在工件表面，则G54工作坐标系Z0点应设定为（）。
若在工作台上同时加工多个（）零件时，可以设定不同的程序零点，可建立G54－G59六个工件坐标系。
G54是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定坐标系。
设置零点偏置（G54～G59）是从（）输入。
用G54指令建立工件坐标系的方法是（）
在使用G53－G59工件坐标系时若再用G92指令，原来的坐标系统和加工坐标系将（），产生一个新的工件坐标系。
对刀块高100，对刀后机械坐标-350，则G54设定坐标为（）。
数控铣床编程中G54～G59指令含义是（）。
用G54～G59建立工件坐标系，工件坐标原点与机床坐标原点（参考点）的偏移量不出现在程序中，而是放在寄存器中。
建立工件坐标系时，在G54栏中输入X，Z的值是（）。
G54和G92建立工件坐标系的区别
在使用G54～G59指令建立工件坐标系时，就不再用G92／G50指令了。
G52设定的局部坐标系，参考的基准是当前设定的有效工件坐标系原点，即使用G54～G59设定的工件坐标系（ ）
G52设定的局部坐标系，参考的基准是当前设定的有效工件坐标系原点，即使用G54～G59设定的工件坐标系（ ）
数车G54指令含义是（）。 A. 选择坐标系 B. 设置工件原点 C. 设置编程原点 D. 选择工作坐标系1
（)FANUC-0系列加工中心的坐标系参数设置中，EXT中设定的值不为零，对G54设定的坐标系没有影响。
在使用G53£G59工件坐标系时若再用G92指令，原来的坐标系统和加工坐标系将（)，产生一个新的工件坐标系。
在G54中设置的数值是工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量。
